[发明专利]一种一道次梯形板坯的轧制方法

说明书

一种一道次梯形板坯的轧制方法，对粗轧产生的一道次板坯，切割成长度≤15米的板坯，标注好厚度交叉变化位置；对于板坯实际宽度小于订货宽度的板坯进行纵向切割，保证板坯宽度与目标宽度同宽或超宽轧制；安排轧制≥2.5mm厚度规格的产品；测量板坯实际厚度、宽度、长度、理论重量；在板坯入炉后，在二级数学模型数据库中将三级计算机下发的板坯装载数据修改为板坯实际数据；厚板段冲向轧线方向，轧制到薄板段时，粗轧操作员将轧机切换到人工操作，维持辊道正转，完成本道次板坯移送，然后将轧机手动控制转为自动控制，辊道反转进行下一道次自动轧制。本发明采取一系列操作和控制技术，保证一道次板坯顺利轧制，减少经济损失。

技术领域

本发明属于冶金热轧生产技术领域，尤其涉及一种一道次梯形板坯的轧制方法。

背景技术

在热轧生产过程中，经常出现由于设备及生产故障等原因，造成粗轧头部咬钢轧制一段距离而退回进行回炉操作的板坯，这些板坯形似梯形，即头尾厚度不一致，常规做法就是对这些部分轧制的板坯进行判废处理，通过统计，一年可产生一道次部分轧制回炉坯20块，直接判废，对公司会造成巨大的经济损失。

发明内容

本发明的目的是提供一种一道次梯形板坯的轧制方法，一道次板坯由于外形规格特殊，常呈现梯形状，在轧制过程中要在保证产生咬钢信号的前提下改变辊缝，属于自由轧制的一种技术，控制较为复杂，轧制难度系数极高，卡钢废钢风险极高。本发明即是采取一系列操作和控制技术，保证一道次板坯顺利轧制，减少经济损失。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种一道次梯形板坯的轧制方法，具体如下：

1)对粗轧产生的一道次板坯，切割成长度≤15米的板坯，标注好厚度交叉变化位置；

2)对于板坯实际宽度小于订货宽度的板坯进行纵向切割，去除宽度不符合标准的部分，保证板坯宽度与目标宽度同宽或超宽轧制；

3)进行计划挂接，安排轧制≥2.5mm厚度规格的产品；

4)测量板坯实际厚度、宽度、长度、理论重量，其中宽度要明确整体宽度趋势；

5)在板坯入炉后，在二级数学模型数据库中将三级计算机下发的板坯装载数据修改为板坯实际数据，按照上述步骤4)中测量的实际尺寸进行录入，保证模型计算的准确性；

6)轧制不同厚度的板坯，厚板段冲向轧线方向，数学模型按照厚板段进行辊缝设定，轧制到薄板段时，粗轧操作员在事先标注好的厚度交叉变化位置处对轧机做“快开”处理，将轧机切换到人工操作，维持辊道正转，完成本道次板坯移送，然后进行“复位”操作，将轧机手动控制转为自动控制，辊道反转进行下一道次自动轧制。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明一种一道次梯形板坯的轧制方法，采取一系列操作和控制技术，保证一道次板坯顺利轧制，减少经济损失。

附图说明

图1是一种梯形板坯的形态示意图(一)。

图2是一种梯形板坯的形态示意图(二)。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步说明：

一种一道次梯形板坯的轧制方法，具体如下：

1)对粗轧产生的一道次板坯，轧钢作业区负责切割成长度≤15米的板坯，对于厚度不均的(如150mm和110mm混合的板坯)取同厚度越长越好，尽量将厚度趋于一致的部分切割到一块板坯上，标注好厚度交叉变化位置；(如图1、图2所示)

2)对于板坯实际宽度小于订货宽度的板坯联系连铸作业区进行纵向切割，去除宽度不符合标准的部分，具体宽度由生产技术室负责联系计划员制定，保证板坯宽度与目标宽度同宽或超宽轧制；