[发明专利]一种可防止涂料与砂芯发生反应的反应抑制剂

说明书

本发明公开一种可防止涂料与砂芯发生反应的反应抑制剂，其特征在于：所述的反应抑制剂包括以下质量比的固态原料：粉煤灰粉末4‑6份、矿渣粉末2‑4份、烧铝矾土粉末5‑7份、硫酸锌粉末1‑3份、氰化钠粉末2‑4份，还包括液态原料：水玻璃，且粉煤灰粉末与水玻璃的质量体积比为1:2g/ml，上述所有固态原料和液态原料均置于乙醇中，混合均匀后即为反应抑制剂，且粉煤灰粉末与乙醇的质量体积比为1:20g/ml。这是一种可降低涂料在高温下反应活性，可防止涂料与砂芯发生反应并产生烧结现象的反应抑制剂。

技术领域

本发明涉及铸造领域，特别是一种可防止涂料与砂芯发生反应的反应抑制剂。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。 被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。砂芯铸造是现阶段最为常见的铸造方法。

在浇筑冷却之后，理想状态下砂芯应当粉化，以达到容易清理的程度。但由于砂芯的表面一般会沾有涂料，这种涂料在高温环境下会与砂芯发生反应，并让砂芯产生烧结现象，导致内部结构复杂的铸件难以将砂子清理干净。

因此现在需要一种能够解决上述问题的方法。

发明内容

本发明是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种可降低涂料在高温下反应活性，可防止涂料与砂芯发生反应并产生烧结现象的反应抑制剂。

本发明的技术解决方案是：一种可防止涂料与砂芯发生反应的反应抑制剂，其特征在于：所述的反应抑制剂包括以下质量比的固态原料：粉煤灰粉末4-6份、矿渣粉末2-4份、烧铝矾土粉末5-7份、硫酸锌粉末1-3份、氰化钠粉末2-4份，还包括液态原料：水玻璃，且粉煤灰粉末与水玻璃的质量体积比为1:2g/ml，上述所有固态原料和液态原料均置于乙醇中，混合均匀后即为反应抑制剂，且粉煤灰粉末与乙醇的质量体积比为1:20g/ml。

本发明同现有技术相比，具有如下优点：

本发明所公开的反应抑制剂，采用多种原料按照一定的比例混合而成，将该反应抑制剂加入到铸造过程中所需使用的醇基涂料中，能够有效降低涂料在高温环境下的反应活性，既可以起到隔离的作用，还能够防止涂料与砂芯发生反应而产生烧结现象，从而保证在浇注冷却之后，砂芯能够粉化，进而达到方便、快捷地将砂子从铸件上清理干净的目的。这种反应抑制剂配置过程简单，各种原料获得方便，且成本相对低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

具体实施方式

下面将说明本发明的具体实施方式。

一种可防止涂料与砂芯发生反应的反应抑制剂，包括以下质量比的固态原料：粉煤灰粉末4-6份、矿渣粉末2-4份、烧铝矾土粉末5-7份、硫酸锌粉末1-3份、氰化钠粉末2-4份，

同时，该反应抑制剂还包括一种液态原料：水玻璃，且上述的粉煤灰粉末与水玻璃的质量体积比为1:2g/ml，

将上述所有固态原料和液态原料均置于乙醇中，混合均匀后，即可获得所需的反应抑制剂，且粉煤灰粉末与乙醇的质量体积比为1:20g/ml。

使用时，可直接将本反应抑制剂加入到普通的锆英粉醇基涂料中，且反应抑制剂与锆英粉醇基涂料之间的体积百分比0.8-1.2%，将它们充分搅拌均匀后静置6-8h，即可使用；

添加了本种反应抑制剂的锆英粉醇基涂料，涂覆在砂芯表面后，即便在高温环境下也不会与砂芯发生反应并产生烧结现象，从而保证在冷却后，砂芯能够正常的粉化。