[发明专利]一种异型工件的注塑成型工艺

权利要求书

1.一种异型工件的注塑成型工艺，其特征在于，所述异型工件包括筒状主体，该筒状主体的外壁上设有若干第一凸筋，该若干第一凸筋沿筒状主体的轴向平行排列，且单个第一凸筋沿筒状主体外壁周向延伸，所述第一凸筋上设有安装孔，相邻两个所述第一凸筋之间设有若干第二凸筋，该若干第二凸筋沿筒状主体的轴向平行排列在筒状主体的外壁上，且单个第二凸筋沿筒状主体外壁周向延伸，所述第二凸筋上设有与其同向延伸的凹槽；所述异型工件的注塑成型工艺包括如下步骤：

1）提供注塑模具：注塑模具包括成型组件和浇注系统，所述成型组件包括上模成型镶块以及与上模成型镶块相配合的下模成型镶块，所述上模成型镶块和下模成型镶块具有结构相同的型腔，所述型腔包括用于形成第一凸筋的若干第一成型槽以及用于形成第二凸筋的若干第二成型槽，所述第一成型槽的槽底设有用于形成安装孔的成型柱，所述第二成型槽的槽底设有长条形的插孔，该插孔中可拆卸的插设有成型片，该成型片用于形成第二凸筋上的凹槽，且该成型片的厚度为1mm；所述浇注系统包括主流道和若干分流道，所述若干分流道的一端分别与主流道相连通，该若干分流道的另一端分别设有浇口，所述浇口分布在筒状主体的同侧、且与筒状主体上的第一凸筋一一对应；

2）设置注射参数：注射参数包括压力参数、时间参数和温度参数；

3）合模注射：上模成型镶块和下模成型镶块合模，向浇注系统内浇注熔融的塑胶材料，塑胶材料分别注入上模成型镶块和下模成型镶块的型腔内，保压，冷却，固化成型；

4）开模顶出：上模成型镶块和下模成型镶块开模，最后顶出制品。