[发明专利]一次装夹完成箱体加工的方法及数控加工中心

说明书

本发明涉及一种一次装夹完成箱体加工的方法，该方法是数控加工中心采用一套数控系统控制五个运动坐标轴、立式主轴和卧式主轴、Y轴工作台、X轴工作台、C轴工作台以及Z1轴工作台、Z2轴工作台，其中Y轴工作台、X轴工作台、C轴工作台为卧式主轴加工单元和立式主轴加工单元的共用工作台，卧式主轴加工单元和立式主轴加工单元并列设置在机床床身的一侧。其特点是实现了一次装夹便可完成对5个面的箱体加工，既节省了加工时间，提高了工作效率，又能保证箱体加工精度，数控加工中心费用投入少，造价低，同时还能满足其它特殊零部件的加工要求。

技术领域

本发明涉及一种机械加工的方法及设备，特别是能够通过一次装夹完成箱体加工的方法及数控加工中心。

背景技术

已有的数控机床加工中心通常分为立式数控机床加工中心和卧式数控机床加工中心，在对具有五个面的箱体进行铣、钻孔、攻丝等机械加工时，每完成箱体一个面的加工，就需要进行一次箱体位置的调整，使其与加工刀具相对应，如采用立式数控机床加工中心，当对箱体下一个面进行加工时，就要重新进行一次装夹，完成整个箱体的加工需要装夹5次，不但工作效率低，且每一次的装夹都会存在装夹误差，从而不同程度的影响加工精度。为了解决多次装夹的问题，采用的方法是选用一台立式数控机床加工中心和一台卧式数控机床加工中心联合进行加工，即立式数控机床加工中心加工箱体顶面，卧式数控机床加工中心加工箱体的4个侧面，只需两次装夹，减少了装夹误差，但选用两台数控机床加工中心完成箱体加工，费用投入大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一次装夹完成箱体加工的方法及数控加工中心，该方法只需一次装夹便能完成箱体加工，加工精度高、数控加工中心费用投入低，操作简单，省时省力。

本发明的技术解决方案是：一种一次装夹完成箱体加工的方法，其特征在于该方法是数控加工中心采用一套数控系统控制五个运动坐标轴、两个主轴以及五个工作台，五个运动坐标轴为纵向运动的Y轴、横向运动的X轴、回转运动的C轴、上下运动的Z1轴和Z2轴；两个主轴为立式主轴和卧式主轴；五个工作台为纵向运动的Y轴工作台、横向运动的X轴工作台、回转运动的C轴工作台以及上下运动的Z1轴工作台和Z2轴工作台，其中依次叠加设置的Y轴工作台、X轴工作台、C轴工作台为卧式主轴加工单元和立式主轴加工单元的共用工作台，Z1轴工作台和Z2轴工作台上分别设置立式主轴和卧式主轴；数控系统控制的五个运动坐标轴应满足X轴、Y轴、C轴和Z1轴联动，X轴、Y轴、C轴和Z2轴联动，从而实现数控加工中心一次装夹完成五个箱体加工面的加工。

本发明提供的一次装夹完成箱体加工的数控加工中心，包括数控系统、机床床身、横向运动的X轴工作台、纵向运动的Y轴工作台、回转运动的C轴工作台、上下运动的Z轴工作台、刀库及打刀缸，其特征在于在机床床身的一侧并列设置有卧式主轴加工单元和立式主轴加工单元，立式主轴加工单元的Z1轴工作台设置立式主轴，卧式主轴加工单元的Z2轴工作台设置卧式主轴，依次叠加设置的 Y轴、X轴和C轴工作台可移动至卧式主轴加工单元或立式主轴加工单元的加工位置处，三个工作台为两个主轴加工单元的共用工作台，在卧式主轴加工单元设置有卧式刀库及打刀缸。

本发明的特点是：一台数控加工中心的数控系统控制五个运动坐标轴、立式和卧式主轴加工单元，形成X轴、Y轴、C轴和Z1轴的联动控制，X轴、Y轴、C轴和Z2轴的联动控制，从而实现了一次装夹便可完成对5个面的箱体加工，既节省了加工时间，提高了工作效率，又能保证箱体加工精度，数控加工中心费用投入少，造价低，同时还能满足其它特殊零部件的加工要求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详述：