[发明专利]一种锅炉分离器的中心管结构

说明书

本发明公开了一种锅炉分离器的中心管结构，包括分离管体，分离管体在出气口处固定连通有垂直的鼓风机，分离管体的内腔中设有分隔板一和分隔板二，分隔板一的边缘无缝连接在分离管体的内侧壁上，分隔板一的中间开设有通孔，分隔板一的底壁上固定连接有挡尘罩一，挡尘罩一连通通孔；分隔板二通过多个连接杆固定连接在分离管体的内侧壁上，分隔板二的底端边缘处固定连接有挡尘罩二，分隔板一和分隔板二相间分布在分离管体的内腔中。本发明结构设计巧妙，能够实现分离管体对带有灰尘的气体进行阻挡灰尘，以保证灰尘能够通过分隔板一和分隔板二进行阻挡，减少固体颗粒的排放，同时也能减少气体处理的工序，也减少气体中粉尘的污染。

技术领域

本发明涉及锅炉分离器技术领域，尤其涉及一种锅炉分离器的中心管结构。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

锅炉分离器是锅炉设备中必要设备之一，但是现有的锅炉分离器中的中心管不方便对尾气中的粉尘颗粒进行阻挡，就会造成气体带着一些粉尘颗粒从气体中排出，影响气体的排放，因此会增加气体处理的工序，鉴于此，本发明提供一种锅炉分离器的中心管结构。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中不方便对尾气中的粉尘颗粒进行阻挡，就会造成气体带着一些粉尘颗粒从气体中排出，影响气体的排放等缺点，而提出的一种锅炉分离器的中心管结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种锅炉分离器的中心管结构，包括分离管体，所述分离管体的上下端连通有出气口和进气口，所述分离管体在进气口处固定连通有连接柱，所述分离管体在出气口处固定连通有垂直的鼓风机，所述分离管体的内腔中设有分隔板一和分隔板二，所述分隔板一的边缘无缝连接在分离管体的内侧壁上，所述分隔板一的中间开设有通孔，所述分隔板一的底壁上固定连接有挡尘罩一，所述挡尘罩一连通通孔；所述分隔板二通过多个连接杆固定连接在分离管体的内侧壁上，其中相邻的连接杆之间组成通气孔，所述分隔板二的底端边缘处固定连接有挡尘罩二，所述分隔板一和分隔板二相间分布在分离管体的内腔中。

优选的，所述鼓风机通过固定块固定在分离管体的侧壁上。

优选的，所述分隔板二的形状为圆形，所述挡尘罩二的形状为倒置的漏斗状，且挡尘罩二的底端面所在的直径大于分隔板二的直径。

优选的，所述通孔的形状为圆形，所述挡尘罩一的形状为漏斗状，且挡尘罩一的底端面所在的直径小于通孔的直径。

优选的，所述连接杆的数目不少于三个，且多个连接杆对称分布在分隔板二上，所述分隔板二和连接杆为一体成型结构。

优选的，所述分隔板二的数目比分隔板一的数目多一个。

优选的，所述通气孔的形状为扇环状。

本发明提出的一种锅炉分离器的中心管结构，有益效果在于：本发明结构设计巧妙，能够实现分离管体对带有灰尘的气体进行阻挡灰尘，以保证灰尘能够通过分隔板一和分隔板二进行阻挡，减少固体颗粒的排放，同时也能减少气体处理的工序，也减少气体中粉尘的污染。

利用通孔和通气孔，实现气体的转向，以保证灰尘在转向时，而粉尘在重力的作用下很难偏移，因此气体中的灰尘能够经过挡尘罩一和挡尘罩二进行阻挡，保证混合气体中的灰尘与气体的分离效果。

利用鼓风机为分离管体进行提供动力，以保证分离管体的出气效率，当需要保证通气量时，则需要启动鼓风机，正常的通风量可以满足生产需要时，可以不使用鼓风机，通过固定块，把鼓风机固定在分离管体的顶端。

通过连接杆，实现对分隔板二的固定，通过相间的分隔板一和分隔板二，实现分离管体内的气体呈现S型的方式进行排出分离管体外。