[发明专利]一种烧结钕铁硼材料的电镀方法

说明书

本发明公开了一种烧结钕铁硼材料的电镀方法，按照以下步骤进行：对烧结钕铁硼材料进行抛磨处理、对抛磨处理后的烧结钕铁硼材料进行脱脂处理、对脱脂处理后的烧结钕铁硼材料进行第一次酸洗、对第一次酸洗后的烧结钕铁硼材料进行超声波除油处理、对超声波除油处理后的烧结钕铁硼材料进行超声水洗和电镀锌处理、将电镀锌处理后的烧结钕铁硼材料进行三道水洗、进行第二次酸洗、进行电镀镍处理、超声波清洗和热风干燥处理；优点是成本较低，具有高耐腐蚀性、耐高温性和高结合力。

技术领域

本发明涉及一种电镀方法，尤其是涉及一种烧结钕铁硼材料的电镀方法。

背景技术

烧结钕铁硼材料是一种活泼的合金材料，而且其材质疏松多孔，非常容易被氧化和腐蚀，因此需要在烧结钕铁硼材料表面进行涂镀其他耐氧化腐蚀的材料进行保护。电镀是钕铁硼行业中应用非常广泛的一种防护手段，常见的电镀方法有电镀锌和电镀镍铜镍。随着钕铁硼制造工艺的发展，对烧结钕铁硼材料的防护镀层提出了更高的要求，不但要求其具有高耐腐蚀性，还要求其具有耐高温性和高结合力。但是，当前单层的防护镀层无法满足这些要求。为此，行业中出现了在烧结钕铁硼材料表面形成多层镀层的电镀方法。现有的形成多层镀层的电镀方法主要有两种：第一种电镀方法是在烧结钕铁硼材料表面形成电镀底锌层、电镀锌镍合金层、电镀铜层和电镀镍层四层复合镀层；第二种电镀方法是在烧结钕铁硼材料表面形成电镀镍层、电镀铜层和电镀镍层三层复合镀层。但是，上述第一种电镀方法中，虽然电镀底锌层与烧结钕铁硼材料具有较好的结合力好，但是该电镀方法工序繁多，成本非常高，而且其中的锌镍合金镀层批量稳定性差，质量波动大，合格率低；上述第二种电镀方法工艺成熟稳定，成本较低，同时具有高耐腐蚀性和耐高温性，但是其镀层与烧结钕铁硼材料的结合力非常差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种成本较低，具有高耐腐蚀性、耐高温性和高结合力的烧结钕铁硼材料的电镀方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种烧结钕铁硼材料的电镀方法，包括以下步骤：

(1)对烧结钕铁硼材料进行抛磨处理：先将烧结钕铁硼材料放入滚筒中，驱动滚筒转动6-8h，然后将烧结钕铁硼材料从滚筒中取出，采用清水清洗并烘干；

(2)对抛磨处理后的烧结钕铁硼材料进行脱脂处理：将抛磨处理后的烧结钕铁硼材料先在脱脂溶液中浸泡4-8min，然后取出进行两道水洗，所述的脱脂溶液的温度为38-43℃，所述的脱脂溶液为浓度为2-4g/L的氢氧化钠溶液；

(3)对脱脂处理后的烧结钕铁硼材料进行第一次酸洗：先将脱脂处理后的烧结钕铁硼材料放入第一酸洗溶液进行第一次酸洗，酸洗量大于0.01mm且小于0.03mm，然后取出采用两道水洗，其中所述的第一酸洗溶液为硝酸溶液，所述的第一酸洗溶液中硝酸的体积百分比含量为3-4％；

(4)对第一次酸洗后的烧结钕铁硼材料进行超声波除油处理：将第一次酸洗后的烧结钕铁硼材料放入超声波除油液中，开启超声波后搅动烧结钕铁硼材料，处理时间为60-120s，然后取出进行两道水洗；所述的超声波除油液由氢氧化钠、亚硝酸钠、磷酸钠、水玻璃和水混合形成，所述的超声波除油液中，氢氧化钠的含量为2-4g/L，亚硝酸钠的含量为4-6g/L，磷酸钠的含量为8-10g/L，水玻璃的含量为4-6g/L；

(5)对超声波除油处理后的烧结钕铁硼材料进行超声水洗，超声水洗时间为60-180s；将超声水洗完成后的烧结钕铁硼材料立即装载到浸没在工业纯水中的电镀载具上，装载完成后立即将电镀载具浸没在装有电镀锌溶液的电镀池中并立即对该电镀池通电进行电镀锌处理，所述的电镀锌处理的具体过程为：先进行大电流冲击电镀，然后再降低电流进行小电流持续电镀，其中大电流冲击电镀的冲击电流密度为0.35-0.4A/dm²，时间为1500-1800s，小电流持续电镀的电流密度为0.2-0.25A/dm²，小电流持续电镀至电镀锌镀层厚度达到5-7μm时结束，所述的电镀锌溶液的PH范围为5.0-5.5，所述的电镀锌溶液的温度为35-40℃；