[发明专利]一种钢丝的生产淬火工艺

说明书

本发明涉及钢丝加工技术领域，且公开了一种钢丝的生产淬火工艺，包括以下步骤：放线：通过钢丝放、收线装置使钢丝以一定速度向所述收线装置方向传输；加热：对运动着的钢丝进行马弗炉加热或电加热，加热温度在850～1000℃之间，使钢丝奥氏体化；拉拔：对奥氏体化的钢丝进行辊模拉拔，拉拔压缩量控制在20％～40％；水浴：将拉拔后的钢丝进行水浴处理。该钢丝的生产淬火工艺，通过硼砂循环温度、浓度均匀，节约硼砂且利于拉拔；提高涂硼结合力；烘干效果改变钢丝颜色和表面涂硼质量，收线钢丝更利于存放和拉拔；酸洗浓度高耗酸多，而提高些温度对酸洗效果提高更大。

技术领域

本发明涉及钢丝加工技术领域，具体为一种钢丝的生产淬火工艺。

背景技术

在钢丝的生产过程中，特别是中、高碳钢丝生产过程中，为保证拉拔过 程的正常进行及达到所要求的最终性能，目前广泛采用铅淬火处理的方式进 行中间热处理，以期获得高的综合力学性能和拉拔性能，但由于铅蒸汽和铅 尘对环境的污染及对人体的危害，随着人类环保意识的增强，寻找一种经济、 清洁和安全的热处理方式来取代铅淬火处理，已成为金属制品领域非常关注 又急待解决的问题，水浴处理是取代铅淬火，彻底根除铅污染的一种有效方 法，但传统水浴处理后钢丝强度比铅淬火处理的钢丝强度低，且保温炉使用前后未经过有效处理导致工艺效率降低。

发明内容

本发明提供如下技术方案：一种钢丝的生产淬火工艺，包括以下步骤：

放线：通过钢丝放、收线装置使钢丝以一定速度向所述收线装置方向传 输；

加热：对运动着的钢丝进行马弗炉加热或电加热，加热温度在850～ 1000℃之间，使钢丝奥氏体化；

拉拔：对奥氏体化的钢丝进行辊模拉拔，拉拔压缩量控制在20％～40％；

水浴：将拉拔后的钢丝进行水浴处理，水浴溶液温度控制在80～90℃之 间；

冲洗：选用酸液进行酸洗，酸洗时间为2～3min，酸洗完成后使用清水冲 洗，冲洗时间为5～6min。

保温：酸洗处理后的钢丝进入保温炉中保温，保温炉温度控制在500～ 600℃之间。

优选的，所述酸洗处理后的钢丝进入保温炉保温前需要进行炉前处理， 所述炉前处理具体为：提高冷水洗温度至70±10℃，再此前提下调整碱洗浓 度，降低碱洗电流，冷水洗改为热水洗提高效率较多，减少碱洗槽碱耗、电 耗、优化安全和清洁，并且在保证清洗质量的同时不改变钢丝入炉颜色，也 提高加热效率。

优选的，所述保温炉使用后需要进行炉后处理，所述炉后处理具体为：

硼砂箱进行循环，降低溶液浓度；

提高硼砂前热水温度；

保温炉提高温度，加强保温防护，硼砂循环温度、浓度均匀，节约硼砂 且利于拉拔；提高涂硼结合力；烘干效果改变钢丝颜色和表面涂硼质量，收 线钢丝更利于存放和拉拔；酸洗浓度高耗酸多，而提高些温度对酸洗效果提 高更大。

优选的，所述酸洗容量建议控制在170±30g/L，所述酸洗温度控制在50～ 70℃之间，所述钢丝浸液长度控制在2.4～3.2m，所述钢丝浸液深度控制在 10～15mm。

优选的，所述保温炉最后区温度与线温保持30～50℃的温高调整量按 10℃/次递推，在走线速度、炉温准确、钢丝完全奥氏体化的前提下，炉温和 面缩率成反比，且影响较大，保温炉最后区温度与线温保持30～50℃之间， 一般不得调整，避免对面缩率产生有害影响。

优选的，所述水浴类非等温淬火方式，其强度调整的前提是面缩率良好 的前提下调整。

优选的，所述浸液长度与钢丝强度成反比，浸液长度每次调整量在15～ 20cm,所述浸液长度调整时需要观察钢丝颜色，所述浸液长度最大安全长度为 3m。