[发明专利]一种耐摔异型陶瓷及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐摔异型陶瓷及其制备方法。其原料配方按重量份计：滑粉30‑40份、高岭土30‑35份、长石10‑15份、石英8‑12份、粘土8‑12份、树脂8‑10份；经过800℃素烧6 h；1295℃釉烧6 h得异型陶瓷。可作为容器、工业用品、也可作为生活用品。杯口具有L型卡槽，配置对应的口塞，密封性好，受力性强。

技术领域

本发明涉及一种耐摔陶瓷材料，具体涉及一种耐摔异型陶瓷及其制备方法。

背景技术

陶瓷是陶器和瓷器的总称。中国人早在约公元前8000－2000年就发明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了在食器、装饰的使用上，在科学、技术的发展中亦扮演重要角色。

由于陶瓷看起来美观大方，深受人们的喜爱，但陶瓷材料易碎，且作为容器密封性不好限制了其应用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对上述现有技术中所存在的问题，本发明提供一种具有优良耐摔性能，同时具有良好密封性和受力性的异型陶瓷及其制备方法。

为了解决上述问题，本发明采取的技术方案为：

本发明所述耐摔异型陶瓷，原料以重量份表示，其中滑粉30-40份、高岭土30-35份、长石10-15份、石英8-12份、粘土8-12份、树脂8-12份；

所述制备方法如下：

a、首先按照上述耐摔异型陶瓷的原料组成比例称取各种原料，将粒度180目及以下的滑粉、高岭土、长石、石英、粘土进行共磨均匀，制得共磨细粉；

b、然后将粒度大于180目的原料作为骨料进行混碾1～3min，混碾后加入树脂混碾5～10min；接着加入所得共磨细粉进行混碾5～10min，制得成型泥料；

c、将所得成型泥料在200～300MPa压力下压制成砖坯，控制砖坯的体积密度≥2.8g/cm³；

d、固化：将砖坯置于干燥窑中进行干燥，40～60℃条件下干燥20～30h；

e、烧制：固化后可按需求进行外设的搭配，在轨道窑中800℃素烧6 h；1295℃釉烧6 h得异型陶瓷。

本发明的有益效果为提供了一种耐晒异型陶瓷材料的泥配方，不仅能提供高耐摔性，且可减少烧制时间，节约能源；开口处L型的设计及特制口塞可保证其良好的密封性能及受力性能。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

本发明所述耐摔异型陶瓷，原料以重量份表示，其中滑粉30-40份、高岭土30-35份、长石10-15份、石英8-12份、粘土8-12份、树脂8-12份；

所述制备方法如下：

a、首先按照上述耐摔异型陶瓷的原料组成比例称取各种原料，将粒度180目及以下的滑粉、高岭土、长石、石英、粘土进行共磨均匀，制得共磨细粉；

b、然后将粒度大于180目的原料作为骨料进行混碾1～3min，混碾后加入树脂混碾5～10min；接着加入所得共磨细粉进行混碾5～10min，制得成型泥料；

c、将所得成型泥料在200～300MPa压力下压制成砖坯，控制砖坯的体积密度≥2.8g/cm³；

d、固化：将砖坯置于干燥窑中进行干燥，40～60℃条件下干燥20～30h；