[发明专利]一种非开挖圆管内径检测装置

说明书

本发明公开了一种非开挖圆管内径检测装置，包括底座，底座的底面上设置有支撑脚，底座的顶面上设置有圆管内径检测机构，圆管内径检测机构上设置有圆管装夹机构，底座的顶面上对称设置有立柱，立柱位于圆管内径检测机构的两侧，相对的两个立柱之间设置有水平移动机构，水平移动机构上设置有圆管吊运机构，圆管吊运机构位于圆管装夹机构的正上方。本发明结构简单，实用性强，不仅提高了圆管的内径检测精度和效率，而且可以实现自动化操作，大大降低了人工操作的劳动强度，满足流水线生产的要求。

技术领域

本发明涉及一种非开挖圆管内径检测装置。

背景技术

非开挖圆管加工后直接运送至施工场地进行安装，由于对圆管的内径检测工艺较为简单，因此容易造成在圆管施工过程中由于管壁厚度不均造成弯曲，影响施工的进度和质量，同时对圆管的使用造成一定的安全隐患。

现有技术中的圆管内径检测一般通过人工进行检测，检测效率较低，不能实现流水线生产，大大增加了人工操作的劳动强度。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种非开挖圆管内径检测装置的技术方案，不仅提高了圆管的内径检测精度和效率，而且可以实现自动化操作，大大降低了人工操作的劳动强度，满足流水线生产的要求。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种非开挖圆管内径检测装置，其特征在于：包括底座，底座的底面上设置有支撑脚，底座的顶面上设置有圆管内径检测机构，圆管内径检测机构上设置有圆管装夹机构，底座的顶面上对称设置有立柱，立柱位于圆管内径检测机构的两侧，相对的两个立柱之间设置有水平移动机构，水平移动机构上设置有圆管吊运机构，圆管吊运机构位于圆管装夹机构的正上方；圆管内径检测机构可以对圆管的内径进行检测，确保圆管达到施工的标准，同时可以快速挑出不合格的圆管，防止影响施工质量，降低安全隐患，同时提高了圆管的检测速度，大大降低了人工操作的劳动强度，圆管装夹机构可以对圆管进行夹紧，防止在进行内径检测时发生偏移而影响最终的检测结果，提高了圆管内径检测时的稳定性和可靠性，提高检测精度，同时减小了圆管外表面的形变，减小对圆管造成的影响，立柱的设计提高了水平移动机构与底座之间连接的稳定性，提高了圆管在上料和出料时的稳定性，实现自动化检测，提高了检测效率，同时避免圆管在搬运时发生晃动而影响装夹圆管的装夹精度，水平移动机构可以将需要检测圆管依次运输至相应的圆管内径检测工位，同时可以将检测合格后的圆管运输至下一工位，实现流水线生产，提高了圆管搬运时的安全性，吊运机构可以将圆管进行装夹或松开，实现圆管在竖直方向上的移动。

进一步，圆管内径检测机构包括底板、第一基板、检测组件和助推组件，底板固定连接在底座的顶面上，三个第一基板均匀设置在底板的顶面上，检测组件位于第一基板的顶面上，助推组件位于中间的第一基板上，并推动检测组件移动，底板和第一基板起到定位的作用，使每个圆管都可以快速精确的送入相应的圆管内径检测工位，并将检测合格后的圆管输入下一工位，检测组件可以对相应的圆管进行快速检测，助推机构可以推动和检测组件移动，满足实际检测的需要，可以同时对多个圆管进行内径检测，大大提高了检测的效率。

进一步，检测组件包括圆管定位盘、夹紧盘和内径检测柱，圆管定位盘通过第一支撑板固定连接在第一基板的上方，圆管定位盘上设置有卡槽，第一基板的顶面上设置有第一导轨，夹紧盘固定连接在助推板的一侧，助推板的底面通过第一滑块移动连接在第一导轨上，内径检测柱固定连接在夹紧盘上，圆管定位盘、夹紧盘和内径检测柱位于同一水平直线上，当圆管下方至圆管内径检测机构上时，圆管的一端限位在圆管定位盘的卡槽上，助推组件带动助推板沿着第一导轨移动，同时推动夹紧盘带动内径检测柱靠近圆管的另一端，直至内径检测柱完全插入圆管内，实现对圆管内径的检测，圆管定位盘、夹紧盘和内径检测柱同轴设计大大提高了检测精度，防止因为偏差影响圆管内径的检测精度和质量。