[发明专利]具有外螺纹硬质合金产品的制造方法

权利要求书

1.具有外螺纹硬质合金产品的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)混合料制备：原材料中加入0.5～2％的石蜡成型剂，经酒精研磨后，喷雾干燥获得硬质合金混合料；

2)成型：硬质合金混合料装入冷等静压模具中，经冷等静压成型；

3)预烧：将成型后的软坯产品放置在600～800℃的预烧结炉内进行预烧；

4)预成型：在机床上编制螺纹加工程序，采用聚晶金刚石刀具加工螺纹，同时利用吸尘装置去除螺纹加工过程中产生的粉料，起到降低软坯表面温度作用；

5)烧结：预成型后的产品在1380～1430℃低压烧结，获得所需具有螺纹的硬质合金制品。

2.根据权利要求1所述的具有外螺纹硬质合金产品的制造方法，其特征在于：在预烧结炉内预烧时炉内通入惰性气体保护。

3.根据权利要求2所述的具有外螺纹硬质合金产品的制造方法，其特征在于：所述惰性气体为氩气。

4.根据权利要求1所述的具有外螺纹硬质合金产品的制造方法，其特征在于：预烧时最高烧结温度下保温60min。

5.根据权利要求1所述的具有外螺纹硬质合金产品的制造方法，其特征在于：所述机床为数控车床或铣床。

6.根据权利要求1所述的具有外螺纹硬质合金产品的制造方法，其特征在于：所述预成型工艺，包含车削外径、车削高度、倒角以及螺纹加工四个工艺步骤：

1)车削外径：根据加工的螺纹尺寸，计算软坯收缩，车削外径至所需尺寸；

2)车削高度：根据尺寸要求，计算软坯收缩，将软坯高度车削至所需高度；

3)倒角：利用刀具将需加工螺纹段进行45°～60°倒角处理，深度1～2mm；

4)加工螺纹：采用车刀加工螺纹，螺纹参数根据螺纹计算的结果进行调整。

7.根据权利要求1所述的具有外螺纹硬质合金产品的制造方法，其特征在于：所述预成型工艺，包含铣削外径、铣削高度、倒角以及螺纹加工四个工艺步骤：

1)铣削外径：根据加工的螺纹尺寸，计算软坯收缩，铣削外径至所需尺寸；

2)铣削高度：根据尺寸要求，计算软坯收缩，将软坯高度铣削至所需高度；

3)倒角：利用刀具将需加工螺纹段进行45°～60°倒角处理，深度1～2mm；

4)加工螺纹：采用铣刀加工螺纹，螺纹参数根据螺纹计算的结果进行调整。