[发明专利]一种异形钢化夹层玻璃的生产方法

说明书

本发明涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种异形钢化夹层玻璃的生产方法，包括如下步骤：（1）切片，根据工程所需的原片种类、厚度、尺寸和形状进行切片加工；（2）磨边，对切片得到的玻璃进行边部打磨；（3）钢化，对磨边后的玻璃进行摆片，使玻璃的尖角部位与其它玻璃拼接形成直角或钝角，拼接后的玻璃通过物理钢化法进行钢化处理；（4）夹层，选择在钢化炉中尖角朝向相同的玻璃进行配对夹层，即得到需要的异形钢化夹层玻璃；本发明通过对异形玻璃做钢化时进行异形角部搭配摆片处理，使尖角部位和其他部位保持接近的吸热速率，提高了钢化平整度。同时进行异形钢化配对夹层，保证了吻合度，提高了夹层产品质量。

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种异形钢化夹层玻璃的生产方法。

背景技术

随着客户对安全性、多样性的追求，异形钢化夹层产品越来越多。现有技术中的异形玻璃在钢化生产中因异形尖角部位受热面积大吸热过快，导致整体受热不均产生局部翘曲变形，直接影响钢化玻璃的平整度，导致夹层生产时基片吻合度差，尖角处残留气泡，影响夹层质量。目前的改进方案为在夹层生产过程中（辊压后）涂抹封边剂，打燕尾夹通过外力挤压提高封边效果，但是依旧返修率高，同时存在后期使用过程中反弹开胶风险，并且挤压部位PVB会变薄，导致产品透视变形，影响外观效果。

发明内容

本发明基于现有技术存在的问题提供一种异形钢化夹层玻璃的生产方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种异形钢化夹层玻璃的生产方法，包括如下步骤：

（1）切片：根据工程所需的原片种类、厚度、尺寸和形状进行切片加工；

（2）磨边：对切片得到的玻璃进行边部打磨；

（3）钢化：对磨边后的玻璃进行摆片，使玻璃的尖角部位与其它玻璃拼接形成直角或钝角，拼接后的玻璃通过物理钢化法进行钢化处理；

（4）夹层：选择在钢化炉中尖角朝向相同的玻璃进行配对夹层，即得到需要的异形钢化夹层玻璃。

进一步的，步骤（2）中，通过磨边机倒棱或手工打磨进行磨边处理。

进一步的，步骤（3）中，控制钢化炉的炉膛温度为690-710℃，玻璃均匀加热至620-640℃后通过风刀进行冷却，所述物理钢化法为半钢化或全钢化。

进一步的，当所需的产品为6mm半钢化，步骤（3）中，控制钢化炉的炉膛温度为700℃，玻璃均匀加热至630℃后通过100Pa的风压以2℃/s的冷却速度冷却至400℃，再通过800-1000Pa的风压继续冷却到室温。

进一步的，当所需的产品为6mm全钢化，步骤（3）中，控制钢化炉的炉膛温度为700℃，玻璃均匀加热至630℃后通过2500Pa的风压以12℃/s的冷却速度冷却至400℃，再通过800-1000Pa的风压继续冷却到室温。

进一步的，步骤（4）中，配对好的两玻璃之间设置PVB胶，首先采用辊压炉对其进行预压，控制玻璃的出炉温度为55-75℃，然后通过高压釜进行终压，控制高压釜保温温度为128-132℃，保压压力为11.5-12.5bar，保温时间为40-60min。

进一步的，步骤（4）中，在对玻璃进行预压和终压时，采用异形玻璃大端在前、小端在后的压合方式。

进一步的，玻璃的形状为三角形、平行四边形或梯形。