[发明专利]一种烧结烟气同步脱硫脱硝的方法

说明书

本发明公开了一种烧结烟气同步脱硫脱硝的方法，主要解决现有烧结烟气脱硫脱硝过程中存在的脱除效率低、脱除成本高、脱硫脱硝产生的副产物对环境造成二次污染的技术问题。本发明提供的一种烧结烟气同步脱硫脱硝的方法，包括，1)对烧结烟气进行电除尘；2)对烧结烟气进行脱硫脱硝处理；3)对烧结烟气进行布袋除尘。本发明方法烧结烟气脱硫率≥98％、烧结烟气脱硝效率≥85％，脱硫脱硝处理后的烧结烟气中二氧化硫浓度≤15mg/m³，氮氧化物浓度≤50mg/m³，脱硫脱硝效率高，成本低。

技术领域

本发明涉及一种烧结烟气处理技术，特别涉及一种烧结烟气同步脱硫脱硝的方法，具体而言，涉及在低温条件下，在吸收塔内对烧结烟气同步脱硫脱硝的方法，属于钢铁冶金烧结烟气处理技术领域。

背景技术

烧结工序作为钢铁企业重要的工艺单元之一，为高炉炼铁提供优质烧结矿，其地位及作用明显，但烧结工序带来的环保问题亦不容忽视。烧结烟气排放量大，含有的有毒有害物质浓度高。据统计，烧结烟气含有的SO₂、NO_X排放分别占钢铁企业排放量的40％-60％、50％-55％。

为加强环境保护，各国对烧结烟气的排放浓度提出了严格的要求；而作为大气污染物特别排放限值的地域，对烧结烟气的排放浓度提出了更高的标准。因此，强化烧结烟气治理、选择适宜合理的烧结烟气脱硫脱硝一体化综合治理的工艺技术方案既是企业生存和发展的必要条件，更是企业保护环境、创建和谐社会和城市钢厂的责任和义务。

当前，烧结烟气处理脱硫采用的工艺主要是湿法和半干法，吸收剂有氨水、石灰石浆液、消化石灰、氧化镁浆液、活性炭吸附工艺。

烧结烟气脱硝技术难度大，目前还没有一种公认的投资适中、运行成本低、运行稳定的脱硝工艺；烧结烟气脱硝工艺主要有：选择性催化还原、选择性非催化还原、催化氧化、活性炭、等离子法等脱硝技术进行。

活性炭脱硫脱硝工艺，其原理为：烧结烟气经脱硫后，向烟气中通入还原剂NH₃，将烟气中的NO_X还原为无害的氮气和水。缺点是：脱硝效率低，单塔效率30-40％，配置双塔可提高脱硝效率，但系统阻力增大；投资、运行成本高，设备庞大且造价高；操作管理难度大；腐蚀问题突出，外围系统复杂；活性炭反复使用后吸附率降低，消耗大，活性炭解析，需加热至400-450℃、再生能耗较高；存在氨逃逸等问题。

循环流化床脱硫+选择性催化还原脱硝工艺，其原理为：烧结烟气经脱硫后，SO₂与消石灰反应生成亚硫酸钙，在200-400℃和催化剂存在的情况下，向烟气中通入还原剂NH₃，将烟气中的NO_X还原为无害的氮气和水。缺点是：流程长，工艺复杂，占地面积大，系统阻力大，运行投资成本高；烟气中粉尘及高浓度SO₂对催化剂会引起中毒堵塞，其活性逐渐降低，更换催化剂成本较高；对烟气加热所需热能较大；存在氨逃逸问题；废旧催化剂为固体危废。

完全湿法脱硫+臭氧氧化吸收脱硝工艺，其原理为：NO被O₃氧化成NO₂，NO₂与塔内石灰石浆液发生反应生成亚硝酸、亚硝酸钙，SO₂与石灰石浆液反应生成亚硫酸钙。缺点是：脱硝效率低，亚硝酸、亚硝酸钙溶于水，易饱和，烟囱出口存在NO₂逃逸问题，副产物亚硝酸钙溶液对水体、土壤造成二次污染。

干法脱硫+臭氧氧化吸收脱硝工艺，其原理为：NO被O₃氧化成NO₂，NO₂与塔内石灰石浆液发生反应生成亚硝酸、亚硝酸钙，SO₂与石灰石浆液反应生成亚硫酸钙。缺点是：脱硫副产物以亚硫酸钙为主，由于亚硫酸钙存在不稳定性，此类副产物难以处理。