[发明专利]预制装配式混凝土屋面通风道出口施工工法

说明书

本发明涉及一种预制装配式混凝土屋面通风道出口施工工法，制作定型模板并在车间进行组装浇筑，制作完成预制通风道出口，预制通风道出口底部均匀开孔；将预制完成的预制通风道出口运输进场；在屋面通风道预留洞口处弹出安装控制线，在现浇屋面板通风道预留洞口四周预埋钢筋，然后对现浇屋面板处灌浆料找平；用起重设备将预制通风道出口吊装就位，屋面板处预埋钢筋对应地插入预制通风道出口底部的孔内，并在连接缝处灌浆以连接屋面板和预制通风道出口，将预埋钢筋与主体可靠固定，其稳定性强，密封性好，抗渗性好，观感优良。实现了加快施工进度，节约成本，提高效率，保证质量、减小了现场安全事故的发生频率的目的。

技术领域

本发明涉及建筑屋面通风道出口施工方法，特别是一种预制装配式混凝土屋面通风道出口施工工法。

背景技术

随着建筑业的不断发展，建筑工程的产业化已经是行业未来的趋势。现阶段产业化工程突出特点就是装配式施工，而如何提高装配式建筑的整体性，如何降低构件加工、安装的难度，如何提高构件安装的质量，如何缩短装配式工程的吊装时间使其满足社会要求等问题成了影响产业化工程发展的主要因素。

在住宅建筑工程中，用普通方法砌筑屋面通风道出口，费工费时，成本开支大，材料运输麻烦，易引起扬尘，不能满足环保要求，工期长，易受冻融破坏，存在渗水漏水隐患、整体稳定性不好等缺点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种预制装配式混凝土屋面通风道出口施工工法，从而实现加快施工进度，提高施工效率的目的。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种预制装配式混凝土屋面通风道出口施工工法，其特征在于：包括步骤，

（1）制作定型模板，并在车间进行组装浇筑，制作完成预制通风道出口，预制通风道出口底部均匀开孔；

（2）将上述预制完成的预制通风道出口运输进场；

（3）在屋面通风道预留洞口处弹出安装控制线，在现浇屋面板通风道预留洞口四周预埋钢筋，然后对现浇屋面板处灌浆料找平；

（4）用起重设备将预制通风道出口吊装就位，屋面板处预埋钢筋对应地插入预制通风道出口底部的孔内，并在连接缝处灌浆以连接屋面板和预制通风道出口。

进一步地，所述预制通风道出口包括底座、托板、构造柱和顶板，所述底座环绕屋面通风道预留洞口并在底座底面开孔，所述的孔与屋面板处预埋钢筋配合连接并在连接缝内灌浆；底座上部设置托板，托板四个角部垂直设置构造柱，构造柱顶部固定顶板。

进一步地，底座四周分别设置八字角，八字角与屋面板连接缝处灌浆连接。

进一步地，所述定型模板包括底座内模和底座外模，底座内模采用4块L型钢板拼装，接口采用角钢或槽钢连接并用螺栓固定，开口部位采用附加钢板，两侧的附加钢板采用双向拉钩固定；外模采用4块钢模拼装，转角处的模板外侧安装角钢并用螺栓进行连接；先放置组装好的内模于基座，然后将绑扎好的Φ6间距100mm×100mm钢筋网片置于外模与内模之间，最后放置组装好的外模于基座，浇筑 C30细石混凝土，并使用振动棒在模板外部进行振捣。

本发明所述的预制装配式混凝土屋面通风道出口采用工厂化制作，拆模后进行运输安装，利用起重设备将成品通风道出口吊装就位，并用灌浆料将预埋钢筋与主体可靠固定，其稳定性强，密封性好，抗渗性好，观感优良。实现了加快施工进度，节约成本，提高效率，保证质量、减小了现场安全事故的发生频率的目的。

附图说明

图1是预制通风道出口的结构示意图。

图2是预制通风道出口模板的底座内模示意图。

图3是预制通风道出口模板的底座外模示意图。