[发明专利]玻璃基板制造方法及玻璃基板制造装置

权利要求书

1.一种玻璃基板制造方法，其特征在于具有：

成形步骤，使用溢流下拉法将熔融玻璃成形而形成玻璃板；及

搬送步骤，一边利用至少一对搬送辊夹持所述玻璃板的宽度方向的两侧区域，一边将所述玻璃板沿向下方向搬送；

在所述成形步骤中，在所述两侧区域形成倾斜区域，所述倾斜区域中，所述玻璃板的厚度以所述玻璃板的厚度朝向宽度方向外侧变厚的方式在宽度方向上倾斜，且

所述搬送步骤中所述搬送辊夹持所述玻璃板的位置被调整为所述倾斜区域中与所述搬送辊对向的所述玻璃板的部分的厚度的倾斜小于容许值的区域内，且所述搬送辊的宽度方向外侧的端位于比所述倾斜区域的宽度方向内侧的端更靠宽度方向外侧处。

2.根据权利要求1所述的玻璃基板制造方法，其中在所述成形步骤中，在利用所述搬送辊夹持所述玻璃板之前，利用配置在较所述搬送辊更靠搬送方向的上游侧的冷却辊夹持所述玻璃板的所述两侧区域，且

所述搬送辊夹持所述玻璃板的位置被调整为从所述冷却辊所夹持的所述玻璃板的位置向宽度方向内侧隔开所述冷却辊和所述倾斜区域与所述玻璃板的宽度方向的中央区域的边界的距离的50％以上的间隔的位置。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃基板制造方法，还具有调整所述搬送辊夹持所述玻璃板的位置的控制步骤，且

在所述控制步骤中，将所述搬送辊夹持所述玻璃板的位置调整为所述倾斜区域中与所述搬送辊对向的所述玻璃板的部分的厚度的倾斜小于容许值的区域内。

4.根据权利要求3所述的玻璃基板制造方法，还具有测定所述倾斜区域中的所述玻璃板的所述部分的厚度的倾斜的测定步骤，且

在所述控制步骤中，基于所述玻璃板的宽度方向的中央区域的厚度及所述厚度的倾斜的测定结果来调整所述搬送辊夹持所述玻璃板的位置。

5.根据权利要求3所述的玻璃基板制造方法，其中在所述控制步骤中，将所述搬送辊夹持所述玻璃板的位置调整为所述厚度的倾斜变得更小的区域内。

6.根据权利要求1或2所述的玻璃基板制造方法，其中所述搬送辊夹持所述玻璃板的位置被调整为从所述玻璃板的宽度方向的两端向宽度方向内侧隔开所述玻璃板的宽度方向的端和所述倾斜区域与所述玻璃板的宽度方向的中央区域的边界的距离的80％以上的间隔的位置。

7.根据权利要求1或2所述的玻璃基板制造方法，其中所述搬送辊夹持所述玻璃板的位置被调整为与所述搬送辊对向的所述玻璃板的部分的厚度成为容许厚度以下的区域内。

8.根据权利要求1或2所述的玻璃基板制造方法，其中在所述搬送步骤中，一边利用在搬送方向上隔开间隔地配置的多个搬送辊夹持所述两侧区域，一边将所述玻璃板沿向下方向搬送，且

越位于搬送方向的下游侧的搬送辊，所述容许值设定为越小的值。

9.一种玻璃基板制造装置，其特征在于具有：

成形装置，使用溢流下拉法将熔融玻璃成形而形成玻璃板；及

搬送装置，一边利用至少一对搬送辊夹持所述玻璃板的宽度方向的两侧区域，一边将所述玻璃板向下方向搬送；

所述成形装置在所述两侧区域形成倾斜区域，所述倾斜区域中，所述玻璃板的厚度以所述玻璃板的厚度朝向宽度方向外侧变厚的方式在宽度方向上倾斜，且

所述搬送辊夹持所述玻璃板的位置被调整为所述倾斜区域中与所述搬送辊对向的所述玻璃板的部分的厚度的倾斜小于容许值的区域内，且所述搬送辊的宽度方向外侧的端位于比所述倾斜区域的宽度方向内侧的端更靠宽度方向外侧处。