[发明专利]一种固液两相流旋流式杂质泵

说明书

本发明公开了一种固液两相流旋流式杂质泵，包括输送腔体和密封腔体；所述输送腔体由泵体、泵盖、密封体形成；所述密封腔体由密封体与密封压盖形成；还包括旋流式叶轮，所述旋流式叶轮位于输送腔体中；机械密封，所述机械密封安装在密封腔体中。通过在后缩设计旋流式叶轮，其前端形成无叶腔，进一步形成贯通流和循环流，在循环流中部形成低压区，进入旋流泵的固体颗粒在进入低压区后在旋流叶轮的带动下流出，可输送比其他形式的无堵塞杂质泵更大浓度的长条状浆体，对输送物料的破坏性小、效率高，运行更稳定。且耗能低，用电量低，达到节电环保的目的。

技术领域

本发明涉及泵，具体涉及一种新型结构的固液两相流旋流式杂质泵。

背景技术

随着经济大发展，对杂质泵的需求量日益增加，对其适用范围的要求也日趋广泛。同时在杂质泵领域，产品的开发、生产制造和产品本身都有不同的进步，国内外研究机构对杂质泵的设计理论，磨损机理、浆体的流变特性等方面也取得了丰硕的成果，但是在输送固-液两相流体的杂质泵领域，由于运行环境复杂，对泵内流动结构掌握不够，杂质泵的设计还不能完全符合固- 液流动等原因，致使泵在运行过程中容易出现流道堵塞问题，导致杂质泵损坏和装置停运，加之杂质泵运行工况的多样性和混合反应的复杂性，传统的杂质泵很难解决这些问题。

发明内容：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种旋流式杂质泵，使固液两相流通过能力更好、效率高，运行更稳定，无堵塞现象发生。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种固液两相流旋流式杂质泵，其特征在于：

包括输送腔体和密封腔体；

所述输送腔体由泵体、泵盖、密封体形成；

所述密封腔体由密封体与密封压盖形成；

还包括旋流式叶轮，所述旋流式叶轮位于输送腔体中；

机械密封，所述机械密封安装在密封腔体中；

进一步技术：所述旋流式叶轮后缩设计，在输送腔体中形成无叶腔，在输送更大浓度的长条状浆体时，最大程度的保持了物料的完整性，且水泵效率高，耗能低，用电量低，达到节电环保的目的。

旋流式叶轮退缩在压水室后面的泵腔内，叶轮旋转时，在叶轮前面和前面的无叶腔内形成贯通流和循环流，贯通流通过叶轮叶片间流道进入泵室内流出，循环流则在无叶片腔内循环。由于循环流中部形成低压区，进入旋流泵的固体颗粒进入低压区后在旋流的带动下流出，因此大部分固态物不经过叶轮而直接从无叶腔流出。

所述密封体与密封压盖形成密封腔体，机械密封安装在此腔体中，对介质进行密封，且摩擦损失很小，进一步降低了耗能。

所述轴承是通过各参数核算及经验值设计的，防震效果好，有效防止大颗粒介质冲击造成的轴承损坏，维修拆卸方便、整体结构紧凑。

进一步的，所述杂质泵设计有推进作用的旋流式叶轮。

进一步的，所述杂质泵采用标准机械密封，可有效提升泵泄露损失。

进一步的，所述杂质泵轴承采用高强度、抗冲击式轴承。

进一步的，所述杂质泵采用半螺旋形蜗壳式泵体。

半螺旋形蜗壳式泵体，当介质进入泵体后，通过旋流式叶轮做功，只有小部分流体以较低的速度撞击泵体，有效提升介质因较大撞击损失的效率和摩擦损失，提升了泵的效率。轴封部件采用常规机械密封，在较长的使用期中，不会泄漏或很少泄漏，摩擦损失小，功率消耗低。采用高强度、抗冲击的的轴承，使旋流泵运行更平稳。