[发明专利]一种具有弧形面抛光功能的聚氨酯抛光盘

说明书

本发明涉及弧形面抛光设备技术领域，具体涉及一种具有弧形面抛光功能的具有聚氨酯抛光盘，包括圆盘形结构的不锈钢底盘、PVC材质的安装盘以及聚氨酯抛光皮；所述底盘的内部开设有圆形安装槽，所述安装槽的底面固定焊接有多根锥形防滑钉；所述安装盘固定粘接安装在所述安装槽内部，且防滑钉嵌入所述安装盘的底部；所述安装盘的顶面环形阵列开设有多个方形条状结构的固定槽；所述聚氨酯抛光皮折叠成环形的凹凸结构，该环形凹凸结构包括弧形上凸和弧形下凸；所述弧形下凸嵌入安装到所述固定槽内部，且弧形下凸在固定槽内部通过粘胶固定粘接；所述底盘的底面中心位置固定焊接安装有圆柱形安装轴。本发明能够实现较好的弧形面和侧面抛光，具有较好的实用价值及推广价值。

技术领域

本发明涉及弧形面抛光设备技术领域，具体涉及一种具有弧形面抛光功能的聚氨酯抛光盘。

背景技术

当前，常用的聚氨酯抛光皮一直作为平面的镜面抛光主要材料，通常主要应用在平面磨设备上，抛光效果相对较好。但是，对于处理3D面（手机壳侧面、立体弧形面等表面）和2.5面一直没有得到很好的应用。其主要原因在于：聚氨酯抛光皮都是片材结构，在最初的设计思路上主要针对的是平面抛光，气孔在研磨中起到很大的作用。随着各种形状和材质的变化，侧面、弧面的抛光问题尤为突出，而目前针对侧面、弧形面抛光的设备也相对较少。

因此，基于上述，发明人经过深入研究，设计了本发明的聚氨酯抛光盘，将聚氨酯抛光皮进行结构改进设计，将聚氨酯抛光皮裁片折叠固定在安装盘上，配合抛光液进行手机壳侧面及背部弧形面抛光使用，以解决现有技术存在的不足和缺陷。

发明内容

本发明的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种具有弧形面抛光功能的聚氨酯抛光盘，将聚氨酯抛光皮进行结构改进设计，将聚氨酯抛光皮裁片折叠固定在安装盘上，配合抛光液进行手机壳侧面及背部弧形面抛光使用，以解决现有技术存在的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种具有弧形面抛光功能的聚氨酯抛光盘，包括圆盘形结构的不锈钢底盘、PVC材质的安装盘以及聚氨酯抛光皮；所述底盘的内部开设有圆形安装槽，所述安装槽的底面固定焊接有多根锥形防滑钉；所述安装盘固定粘接安装在所述安装槽内部，且防滑钉嵌入所述安装盘的底部；所述安装盘的顶面环形阵列开设有多个方形条状结构的固定槽；所述聚氨酯抛光皮折叠成环形的凹凸结构，该环形凹凸结构包括弧形上凸和弧形下凸；所述弧形下凸嵌入安装到所述固定槽内部，且弧形下凸在固定槽内部通过粘胶固定粘接；所述底盘的底面中心位置固定焊接安装有圆柱形安装轴。

优选的，所述安装槽为锥形凹槽结构，安装槽的底部为锥形大端，安装槽的顶部开口为锥形小端。

优选的，所述防滑钉在安装槽底面为圆形阵列排布，防滑钉的长度小于安装盘厚度的二分之一。

优选的，所述固定槽的凹槽深度小于安装盘厚度的二分之一；所述固定槽的宽度大于抛光皮厚度的3倍。

优选的，所述安装盘的厚度大于所述安装槽的深度；安装盘的外形为与安装槽相互匹配的锥形盘结构。

需要说明的是，本发明中使用的抛光皮为现有产品，粘接固定在安装盘上的结构型抛光皮，是通过购买现有的聚氨酯抛光皮进行裁剪，然后将其进行折叠，形成所需的折叠结构之后，再配合粘胶将弧形下凸固定粘接在固定槽中。在抛光皮裁剪的过程中，抛光盘整体按照环形结构进行裁剪，然后再手动或者借助其它专用设备进行折叠固定。

而安装盘采用的材质为PVC材料，具体可以采用市面购买的PVC板材按照安装槽的形状进行裁剪，然后再结合粘胶固定粘接。而用于固定粘接的粘胶，可参考采用瑞士进口的502胶水，或者采用蓝田810 ab 强力胶水进行粘接。当然，用户也可以根据具体需要选择其它型号的粘胶或胶水进行固定粘接，发明人在此只是举例说明，方便本领域普通技术人员理解。