[发明专利]聚乙烯玻纤缠绕结构壁管材生产系统及生产方法

说明书

本发明涉及一种聚乙烯玻纤缠绕结构壁管材生产系统，其包括片状内壁层带挤出单元及管状外壁层带挤出单元，片状内壁层带挤出单元包括第一双螺杆挤出机、第一单螺杆挤出机及片状料带挤出机头，第一双螺杆挤出机设置有主喂料口及侧喂料口，第一双螺杆挤出机及第一单螺杆挤出机的出料口分别通过流道连接至片状料带挤出机头的第一流道口及第二流道口；管状外壁层带挤出单元包括第二双螺杆挤出机、第二单螺杆挤出机及管状料带挤出机头，第二双螺杆挤出机设置有主喂料口及侧喂料口，第二双螺杆挤出机及第二单螺杆挤出机的出料口分别通过流道连接至管状料带挤出机头的第一流道口及第二流道口。本发明能够有效提高玻纤料混合均匀性，提高产品刚度。

技术领域

本发明涉及塑料管材加工技术领域，特别是一种聚乙烯玻纤缠绕结构壁管材生产系统及生产方法。

背景技术

在城市的排水工程中，塑料管材的使用越来越多。为提高抵抗外来压力、冲击的性能，在管壁外周设置不同形式加强筋。常用主要有两种：一种是采用直接挤出成型最具代表的是双壁波纹管：另一种是以螺旋缠绕成型代表是双重壁管和聚乙烯缠绕结构壁管材。

聚乙烯缠绕结构壁管材以其优良的性能得到广泛的应用。聚乙烯缠绕结构壁管材是热态工艺缠绕管以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，采用热态缠绕成型工艺，以聚丙烯单壁波纹管为辅助支撑结构，制成的一种具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材。

生产高刚度管材特别是大口径管材时，就必需采取以下方式：一增加缠绕实壁管的层数即增加平料带的厚度；二是增加缠绕骨架管的层数来；三是加大骨架管的直径；四是增加包覆骨架管的料带的厚度达到产品设计环刚度的要求，其不足之处是原材料消耗多，缠绕时间长，产品重和成本高；五采用聚乙烯玻纤缠绕结构壁管材。

现有的聚乙烯缠绕结构壁管材，其聚乙烯原料与玻纤材料的混合方式为预混合方式，将两种原料在混合装置中搅拌混合，再进料至挤出机进行挤制，其存在玻纤料混合不均的问题，导致挤出后熔融状态的聚乙烯料中玻纤的含量局部过高，局部不足等问题，影响产品的性能。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种聚乙烯玻纤缠绕结构壁管材生产系统及生产方法，其能够提高玻纤料混合均匀性，从而有效提高产品刚度。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种聚乙烯玻纤缠绕结构壁管材生产系统，其特征在于：包括片状内壁层带挤出单元及管状外壁层带挤出单元，片状内壁层带挤出单元包括第一双螺杆挤出机、第一单螺杆挤出机及片状料带挤出机头，第一双螺杆挤出机设置有主喂料口及侧喂料口，第一双螺杆挤出机及第一单螺杆挤出机的出料口分别通过流道连接至片状料带挤出机头的第一流道口及第二流道口；管状外壁层带挤出单元包括第二双螺杆挤出机、第二单螺杆挤出机及管状料带挤出机头，第二双螺杆挤出机设置有主喂料口及侧喂料口，第二双螺杆挤出机及第二单螺杆挤出机的出料口分别通过流道连接至管状料带挤出机头的第一流道口及第二流道口。

而且，所述片状内壁层带挤出单元还包括第一加压单螺杆挤出机，该第一加压单螺杆挤出机设置于第一双螺杆挤出机的进料端或者出料端，即第一加压单螺杆挤出机的出料口通过流道连接至第一双螺杆挤出机的主喂料口；或者第一加压单螺杆挤出机的进料口通过流道连接第一双螺杆挤出机的出料口，第一加压单螺杆挤出机的出料口再通过流道连接至片状料带挤出机头的第一流道口。

而且，所述管状外壁层带挤出单元还包括第二加压单螺杆挤出机，该第二加压单螺杆挤出机设置于第二双螺杆挤出机的进料端或者出料端，即第二加压单螺杆挤出机的出料口通过流道连接至第二双螺杆挤出机的主喂料口；或者第二加压单螺杆挤出机的进料口通过流道连接第二双螺杆挤出机的出料口，第二加压单螺杆挤出机的出料口再通过流道连接至管状料带挤出机头的第一流道口。

而且，所述管状外壁层带挤出单元的管状料带挤出机头设置有骨架管进料口。