[发明专利]全自动助剂配料系统

说明书

一种全自动助剂配料系统包括：上位机获取所需称配的称配信息，称配信息包括生产订单、助剂包名、份数和每份所需的小料和对应规格；控制器基于称配信息生成与份数一一对应的标签盘并将信息复刻于标签盘；标签盘贴于料桶的底部，滚柱输送装置输送贴有标签盘的料桶，当将贴有标签盘的料桶输送至某一工位时，该工位对应的识别器识别标签盘中的信息，并判断标签盘中每份所需的小料中是否含有该工位对应的小料，实时发送需要该工位小料的信息至控制器；控制器控制螺旋喂料机进行搅拌并输送至称重装置内进行称重，当称重装置内所称的小料的重量达到对应规格后控制螺旋喂料机停止运行，所述控制器控制称重装置将所称的小料倒入料桶内。

技术领域

本发明涉及助剂配料技术领域，特别是涉及一种全自动助剂配料系统。

背景技术

助剂配料系统是一种用于化工(如聚合物配料)、建筑(如混凝土配料)、农业(如饲料配料)、塑料(如BOPP配料)生产过程自动化的配料设备，通常是由带有自动配料算法软件的电脑(微机)作为其自动配料的控制系统，通常是由称重系统、控制仪表、PLC系统和上位机等组成，在化工、化学、油漆、油脂、药品、饲料、日用化工、食品、制药等物品的生产过程，往往需要将各种原料按一定比例的重量进行混合，而目前现有技术中的助剂配料系统还存在多种弊端，其不仅工艺控制无法保证，计量精度较低，配方保密性不充分，而且受环境、温度的影响较大，且运行连续性、稳定性较差，自动化程度低，生产效率降低，生产成本高。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题和不足，提供一种新型的全自动助剂配料系统。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

本发明提供一种全自动助剂配料系统，其特点在于，其包括上位机和助剂配料装置，所述助剂配料装置包括控制器、组合式钢构平台、滚柱输送装置、料桶，所述组合式钢构平台上设置有多个工位，每一工位对应有为每一小料配备的工位工装，所述组合式钢构平台的底部设置有滚柱输送装置，所述料桶置于滚柱输送装置上，所述滚柱输送装置的底部设置有与工位对应的识别器，所述工位工装包括投料站、螺旋喂料机和称重装置，所述投料站置于对应的工位内，所述螺旋喂料机位于投料站的正下方，所述称重装置位于螺旋喂料机的正下方。

所述上位机用于供科研人员提前录入配方的原始材料牌号信息和材料内部代号信息，获取所需称配的称配信息，所述称配信息包括生产订单、助剂包名、份数和每份所需的小料和对应规格，并将称配信息传送给控制器。

所述控制器用于基于称配信息生成与份数一一对应的电子信息并将电子信息复刻在标签盘上，所述标签盘中含有生产订单、助剂包名、每份所需的小料和对应规格。

所述标签盘附着在料桶的底部，所述滚柱输送装置输送贴有标签盘的料桶，当将贴有标签盘的料桶输送至某一工位时，该工位对应的识别器识别标签盘中的信息，并判断标签盘中每份所需的小料中是否含有该工位对应的小料，在为是时发送一需要该工位的小料的信息至控制器。

投料站将小料投至螺旋喂料机内，所述控制器用于控制螺旋喂料机进行搅拌并输送至称重装置内进行称重，通过变频控制，螺旋喂料机根据实际称重重量进行实时调节喂料量，当称重装置内所称的小料的重量达到对应规格后控制螺旋喂料机停止运行，所述控制器控制称重装置将所称的小料倒入料桶内。

较佳地，所述多个工位中每两个工位相对设置并共用一个识别器。

较佳地，所述投料站包括储料柱和储料座，所述储料座的顶部固定有储料柱，所述储料柱的侧部开设有投料口，所述储料柱的内部安装有格栅，所述储料柱的顶部安装有除尘口。

较佳地，所述储料座上安装有低料位传感器，所述储料柱的顶部安装有运行指示灯，所述低料位传感器用于检测储料座内的小料的料位，所述控制器用于判断小料料位是否低于预设值，在为是时控制运行指示灯运行报警。