[发明专利]一种用于生产预制构件的侧模固定方法

说明书

本发明公开了一种用于生产预制构件的侧模固定方法，第一侧模和第二侧模位于工作台上，第一侧模和第二侧模之间设置有端模，第一侧模的外侧设置有固定于工作台上的定位件；侧模固定方法包括以下步骤：1）、将第二侧模定位于工作台上；第一侧模位于第二侧模和定位件之间，第一侧模和定位件之间具有间隙；2）、在间隙中插入锲型块，锲型块的最大厚度大于间隙的宽度，最小厚度小于间隙的宽度；第一侧模在锲型块的作用下向第二侧模移动，使得第一侧模和第二侧模将端模夹紧。本发明能够可靠快捷地实现对侧模的固定，极大地提高了侧模的安装和拆卸效率，节省了侧模的拆装时间；有效地减小了侧模固定所占用的空间；而且造价低，重复使用率高。

技术领域

本发明涉及一种用于生产预制构件的侧模固定方法，属于预制构件生产技术领域。

背景技术

现有的混凝土预制构件生产大多采用卧式浇注成型，即预制构件“平躺”在工位台上。例如专利文献1（公开号为CN108145834A）中公开了一种用于生产预制构件的卧式组合模具。但是卧式组合模具成型预制构件主要存在以下技术问题：

1、浇注成型后，预制构件（墙板、楼板等）需翻转90度进行立式运输，脱模吊装工艺复杂，容易对预制构件造成损伤。

2、生产夹心保温墙板时，需要分层浇筑，先浇注下层混凝土层，再布置中间保温层，之后再浇筑上层混凝土层，不仅增加了预制保温墙板的生产周期，降低了生产效率，而且需要在生产现场对保温层进行布置，布置难度大，占用生产线时间长。

3、卧式组合模具没有顶模，墙板一面借助工作台（钢台车）表面成型，另一面浇筑完成后用刮平机刮平，只能制作两个侧面都是平面的墙体，不便于制造长度方向横截面为L形、C形等形状复杂三维结构的预制墙体。

4、卧式组合模具没有顶模，浇注完成之后需对顶面进行刮平处理。

因此，立式模具逐渐开始用于生产预制构件，立式模具主要包括两个立式侧模，两个立式侧模之间夹持有端模和或底模等，立式侧模的高度大于预制构件的高度，最高可达到4米左右，这就给立式侧模的固定带来了挑战，立式侧模采用斜支撑进行固定时比较常规的方式，两个立式侧模外侧的斜支撑为侧模提供相互靠近的推力，确保立式侧模不倒的同时，两个立式侧模能够夹紧端模和/或底模。然而斜支撑固定效率低下，占用空间大，安装、拆卸比较费时费力。综上，在立式浇注预制构件的生产方法中，急需要更加可靠、高效的侧模固定方法。

发明内容

为了克服现有的侧模固定方式所存在的技术问题，本发明提供一种用于生产预制构件的侧模固定方法，以高效快捷地完成的侧模的固定，具体技术方案如下。

一种用于生产预制构件的侧模固定方法，第一侧模和第二侧模位于工作台上，所述第一侧模和第二侧模之间设置有端模，其特征在于：所述第一侧模的外侧设置有固定于所述工作台上的定位件；所述侧模固定方法包括以下步骤：

1）、将所述第二侧模定位于所述工作台上；所述第一侧模位于所述第二侧模和所述定位件之间，所述第一侧模和所述定位件之间具有间隙；

2）、在所述间隙中插入锲型块，锲型块的最大厚度大于所述间隙的宽度，最小厚度小于所述间隙的宽度；所述第一侧模在所述锲型块的作用下向所述第二侧模移动，使得所述第一侧模和所述第二侧模将所述端模夹紧。

采用上述的技术方案，可以实现两个侧模快捷地定位固定，保证两个侧模将端模夹紧在其中，侧模的安装和拆卸效率大大提高。

进一步地，所述第一侧模和所述第二侧模的顶部通过夹紧结构夹紧。上述的锲型块可以保证两个侧模的下端相互固定，而夹紧结构可以保证两个侧模的上端相互固定，从而确保两个侧模快速稳定的定位。

进一步地，所述第二侧模通过紧固件定位于所述工作台上。即第二侧模与工作台固定连接。