[发明专利]一种除尘设备及其方法

说明书

本发明涉及一种除尘设备及其方法，除尘设备包括除尘单体、风机、PLC控制器。所述除尘单体包括上壳体、下壳体、卡箍、气体出口管、中心管、粉尘进口管、滤网支架、滤网、出渣阀、滤后气体出口阀、压缩空气进口阀、粉尘/溶剂气体进口阀；上壳体上焊接气体出口管、中心管、粉尘进口管、滤网支架，下壳体底端焊接出渣口；上壳体、下壳体通过卡箍连接；气体出口管上安装滤后气体出口阀，中心管上安装压缩空气进口阀，粉尘进口管上安装粉尘/溶剂气体进口阀，出渣口下方安装出渣阀；气体出口管与风机入口连接；PLC控制器通过数据总线与各执行机构相连。本设备用于粉尘或含粉尘的废气的自动除尘，滤网在使用寿命内无需人工维护、节省成本。

技术领域

本发明属于除尘技术领域，主要涉及一种除尘设备及其方法。

背景技术

在金属粉体加工过程中，会产生一定量的危险易爆的金属粉尘，如铝粉粉尘，这些粉尘在一定条件下可能会发生燃爆，带来安全隐患。现有的粉尘收集过滤装置使用寿命较短，经常出现粉尘堵塞的现象，需人工进行清理或更换滤网，存在一定安全风险，也影响生产效率，增加了人工成本。

发明内容

本发明的主要目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种除尘设备及其方法，用于粉尘或含粉尘的废气的自动除尘。根据使用环境及使用时长的要求，可灵活配置除尘单体的台数，满足不同的除尘需求。除尘处理实现自动化、连续化，滤网在使用寿命内无需人工维护、节省成本。旨在减少人员参与、提高安全性，提高生产效率，降低生产成本。

本发明提出一种除尘设备及其方法，除尘设备除尘设备包括除尘单体2、风机3、PLC控制器4。所述除尘单体2包括上壳体210、下壳体209、卡箍208、气体出口管203、中心管204、粉尘进口管213、滤网支架211、滤网202、出渣阀201、滤后气体出口阀205、压缩空气进口阀206、粉尘/溶剂气体进口阀207；所述上壳体210上焊接气体出口管203、中心管204、粉尘进口管213、滤网支架211；滤网202安装于滤网支架211上；下壳体209底端焊接出渣口212；上壳体210、下壳体209通过卡箍208连接；气体出口管203上安装滤后气体出口阀205，中心管204上安装压缩空气进口阀206，粉尘进口管213上安装粉尘/溶剂气体进口阀207，出渣口2下方安装出渣阀201；气体出口管203与风机3入口连接，风机3出口管通向后续工序；中心管204深入除尘单体内部的一段遍布直径5mm-10mm的通气孔；PLC控制器通过数据总线与各执行机构相连。

优选地，所述滤网202为不锈钢金属滤网。

优选地，所述粉尘/有机废气进口阀207为防爆气动胶管阀。

优选地，气体出口205阀为防爆气动隔膜阀。

优选地，所述压缩空气进口阀206为气动球阀。

优选地，所述出渣阀201为气动球阀。

优选地，所述风机3为防爆变频风机。

优选地，所述除尘设备配置两台及以上除尘单体进行自动连续除尘作业。

优选地，所述除尘设备配置一台除尘单体进行自动间断式除尘作业。

本发明的整体技术效果体现在以下几个方面。

(一)在本发明中，两台及以上功能、规格、型号相同的除尘单体并列放置。除尘作业时，通过PLC控制器(4)控制实现两台或多台除尘单体除尘/反吹清扫交替工作。一台或多台除尘单体同时工作除尘，系统中的其余除尘单体停止。根据需处理的粉尘浓度设定除尘单体的工作时间，达到程序设定的工作时间，开启余下的一台或多台除尘装置工作，停止工作的除尘单体进行反吹清扫。保证除尘设备持续正常工作。滤网自动清洁，达到使用寿命后，人工快拆式更换，操作便捷。避免了人工清理滤网，提高了生产效率，延长了滤网使用寿命，降低了维护成本。