[发明专利]线缆性能测试设备的自动压紧装置

说明书

本发明公开了一种线缆性能测试设备的自动压紧装置，包括有方形框体，方形框体的两侧边上相对设有滑槽，方形框体上自上而下设置有上压紧块和下压紧块，上压紧块和下压紧块的两端分别通过滑块匹配安装在方形框体的两侧的滑槽内，上压紧块和下压紧块之间设置有复位弹簧以使得上压紧块和下压紧块在静置时互相分离，上压紧块上设有上电磁铁，下压紧块上设有下电磁铁，上电磁铁和下电磁铁通电时具有互相吸引，以使得上压紧块和下压紧块互相靠近。本发明能够大大提高线缆的压紧的自动化程度，从而提高工作效率、降低劳动强度，且能够精确控制压紧力，从而实现根据不同线缆或者相同规格线缆施给相应的、合理的压紧力。

技术领域

本发明涉及线缆性能的测试领域，尤其涉及一种线缆性能测试设备的自动压紧装置。

背景技术

随着汽车以及机柜、机箱设备，尤其是大型重型设备的发展，需要很多控制装置和零部件，这些装置和零部件由复杂的线缆来连接，设备中的线缆越来越密集，导致线缆行业的不断发展，对线缆的可靠性要求越来越高，对线缆各项性能测试是其中的一个重要环节。

但是现有的线缆各项性能测试设备中，线缆的压紧夹持装置通常需要人工手动操作压紧线缆，效率低。常采用的方法一般是通过螺栓、垫片拧紧，或者采用气泵夹紧（如中国专利CN205265189 U）。但不管采用上述的哪种方式，均只能实现压紧作用，而无法实现特定的压紧力压紧，且通过螺栓、垫片拧紧的方式劳动量较大，不适于大批量操作。有些特殊试验采用压力传感器来量化压紧线缆的压紧力，但是该方式操作复杂，程序繁琐，还需要配备昂贵的压力传感器及其相应设备，因此无法大范围使用。

因此，在传统广泛使用的线缆压紧装置中，同一型号线缆没有统一量化的压紧力，压紧力过大可能会对线缆造成损坏，压紧力过小测试过程中线束会有松动，影响线缆各项性能测试结果精确度。

综上所述，如何实现自动压紧线束，精确控制压紧力，是当前函待解决的问题。

发明内容

针对以上不足，为解决人工压紧效率低、自动化程度低、压紧力大小不可控等问题，本发明提供一种线缆性能测试设备的自动压紧装置。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种线缆性能测试设备的自动压紧装置，包括有方形框体，所述方形框体的两侧边上相对设有滑槽，所述方形框体上自上而下设置有上压紧块和下压紧块，所述上压紧块和下压紧块的两端分别通过滑块匹配安装在所述方形框体的两侧的所述滑槽内，所述上压紧块和下压紧块之间设置有复位弹簧以使得所述上压紧块和下压紧块在静置时互相分离，所述上压紧块上设有上电磁铁，下压紧块上设有下电磁铁，所述上电磁铁和下电磁铁通电时具有互相吸引，以使得所述上压紧块和下压紧块互相靠近。

进一步地，所述方形框体包括有互相平行的上横梁和下横梁以及互相平行的第一支梁和第二支梁，所述第一支梁和第二支梁与所述上横梁和下横梁相垂直，且分别连接所述上横梁和下横梁的两端部以形成方形框体；所示滑槽开设在所述第一支梁和第二支梁的相对侧上；所述第一支梁、第二支梁与上横梁和下横梁之间可拆卸地固定连接。

进一步地，所述滑槽开设在所述第一支梁和第二支梁的中上部，并穿出所述第一支梁和第二支梁的顶部。

进一步地，所述滑槽的横向截面呈燕尾形。

进一步地，所述第一支梁和/或第二支梁上设有线束固定卡箍。

进一步地，所述下压紧块可拆卸地固定在所述滑槽上。

进一步地，所述上压紧块和下压紧块的压紧面上分别设有矩形齿。

进一步地，线缆性能测试设备的自动压紧装置还包括有可调夹紧件，所述可调夹紧件包括有第一夹紧板、设在所述第一夹紧板上的连接杆以及设在连接杆上的第二夹紧板，所述可调夹紧件用以夹住所述上压紧块和下压紧块。