[发明专利]连续管在线检测装置

说明书

本发明公开了一种连续管在线检测装置，其包括分体式壳体，分体式壳体内设置有漏磁检测模块和涡流检测模块，分体式壳体包括上壳体和下壳体，漏磁检测模块和涡流检测模块均分为上下两部分，且两部分对应设置于上壳体和下壳体中，连续管从上壳体和下壳体之间穿过，并依次通过漏磁检测模块和涡流检测模块。上述连续管在线检测装置将缺陷检测和椭圆度检测功能集于一体，且采用分体式结构，用于现场实时对连续管进行检测，为连续管的报废与管理提供科学依据，操作方便、检测迅速、结果可靠。

技术领域

本发明涉及钢管检测设备技术领域，尤其涉及一种连续管在线检测装置。

背景技术

无缝钢管具有中空截面，主要应用于石油、化工、汽车、船舶等行业，被称作“现代工业的血管”。随着科学技术的进步和现代化发展的需要，对重要设备和部件的性能，尤其是安全性提出了更高的要求，钢管的质量和性能问题也得到了越来越多的重视。为了保证无缝钢管的质量，根据相关的技术标准，必须对钢管进行无损探伤检测。

连续管在油气井中使用广泛，对于使用中的连续管，可能会存在裂纹、孔洞、锈蚀等缺陷，且随着使用时间的延长，其椭圆度会逐渐增大，当椭圆度达到一定值时，将阻碍连续油管的当量通径，影响使用寿命。所以，管道的缺陷检测和椭圆度检测都是重要的检测指标。目前，针对上述检测需要采用多台功能设备分步进行，没有专用设备，且对于连续管，需要分段检测，操作麻烦，检测效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续管在线检测装置，能够快速对连续管进行缺陷检测和椭圆度检测，提高检测效率。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种连续管在线检测装置，其包括分体式壳体，分体式壳体内设置有漏磁检测模块和涡流检测模块，分体式壳体包括上壳体和下壳体，漏磁检测模块和涡流检测模块均分为上下两部分，且两部分对应设置于上壳体和下壳体中，连续管从上壳体和下壳体之间穿过，并依次通过漏磁检测模块和涡流检测模块。

特别地，漏磁检测模块分为结构对称的两个部分，每个部分包括固定座及设置于固定座上的磁铁、衔铁和漏磁探头，固定座安装于上壳体或下壳体的内壁上，衔铁上开设有与连续管走向垂直的环形槽，漏磁探头设置于环形槽中，两个磁铁分别设置于衔铁的两侧，两个磁铁的外侧分别设置有导磁板，固定座上设置有挡板，两个挡板沿连续管走向设置且对磁铁、衔铁、漏磁探头和导磁板的两端限位固定。

特别地，漏磁探头不导磁且与连续管的表面摩擦接触，接触面设置为弧形，漏磁探头内设置有磁敏传感器，磁敏传感器贴附于漏磁探头的弧形内壁上。

特别地，固定座的两外侧壁上设置有导向条，上壳体或下壳体上对应导向条开设有导向槽，固定座的底部与上壳体或下壳体之间设置有缓冲弹簧。

特别地，涡流检测模块包括安装盘和涡流探头，八个涡流探头正对连接管的轴心且周向均布于连续管外，安装盘分为非对称结构的上半部和下半部，三个涡流探头固定于上半部上，五个涡流探头固定于下半部上。

特别地，安装盘上对应每个涡流探头开设有安装位，相邻两个安装位之间且位于安装盘的侧面开设有走线槽，走线槽上设置有压线块，安装盘和压线块均不导磁。

特别地，涡流检测模块位于漏磁检测模块的一侧，漏磁检测模块的另一侧设置有视频监控模块，视频监控模块包括摄像头，两个摄像头分别设置于上壳体和下壳体中，摄像头四周均布有补光灯。

特别地，上壳体和下壳体的两端分别对应开设有使连续管通行的缺口，且位于缺口的内侧分别设置有上导轮和下导轮，连续管从上导轮和下导轮之间穿行。

特别地，上壳体的一端设置有滚轮编码器，滚轮编码器与连续管滚动接触。

特别地，上壳体与下壳体的一侧相互铰接，另一侧通过卡扣连接。