[发明专利]包括夹带床深度加氢转化阶段和脱沥青阶段的改进的残余物转化方法

说明书

本发明涉及转化重质烃原料的方法，所述烃原料的至少50重量％在至少300℃的温度下沸腾，特别是减压渣油。使原料经受第一夹带床（浆料）深度加氢转化阶段a），任选地接着分离轻馏分的阶段b），并且获得由阶段b）产生的重质残余馏分，所述重质残余馏分的至少80重量％具有至少250℃的沸点。然后对阶段b）得到的所述馏分或阶段a）得到的流出物进行第二夹带床深度加氢转化阶段c）。阶段a）至c）的总时空速小于0.1h^‑1。将阶段c）产生的流出物分馏以分离轻馏分。将得到的重馏分（其80重量％在至少300℃的温度下沸腾）送入脱沥青阶段e）。然后优选在选自沸腾床加氢转化、流化床催化裂化和固定床加氢裂化的阶段f）中转化脱沥青馏分DAO。

技术领域

本发明涉及重质烃原料的转化，所述重质烃原料包含至少50重量%的沸点为至少300℃的馏分。其是原油原料或直接或在处理之后由原油的常压和/或减压蒸馏产生的原料,例如常压或减压渣油。

从技术角度和经济角度来看，增加这些残油的价值相对困难。这是因为新的监管限制大大降低了船用燃料油中硫的最大允许含量（从3重量%到0.5重量%的硫）。此外，市场特别需要能够在大气压下在低于380℃，实际上甚至低于320℃的温度下蒸馏的燃料。

背景技术

申请人公司的专利FR 2 906 814描述了一种方法，该方法包括将脱沥青阶段（产生脱沥青油），所述脱沥青油的加氢转化阶段（以产生流出物），以及所述流出物的蒸馏阶段（以产生与原料一起返回到脱沥青阶段的残余物）连续地连接在一起。该专利描述了一系列方法，其中加氢转化阶段在0.1h^-1至5h^-1的常规空速（HSV）下进行，SDA阶段在加氢转化阶段的上游进行。产生的大量沥青限制了该方法的总转化率的最大水平。

申请人公司的专利FR-2 964 386描述了处理由原油或原油的常压或减压蒸馏产生的原料的方法的顺序。该方法包括沸腾床加氢转化阶段（称为H-Oil®或LC-Fining工艺），然后是轻馏分（沸点低于300℃，优选低于375℃）的分离阶段，并将所得重馏分直接进行脱沥青阶段，以产生脱沥青油（DAO）。DAO可以加氢裂化或加氢处理或分馏。

沸腾床加氢转化阶段在0.1h^-1至10h^-1的空速（HSV）下进行。该专利的实施例在HSV= 0.3h^-1和关于沸腾床部分约60重量％的转化率（相对于540℃+残余物，即在540℃或更高温度下沸腾的残余物）下进行。

这种简单而经济的方法可以在同一个反应区内实现热集成，并可以获得高品质的DAO；然而，沥青产量高，这限制了该方法可实现的最大总转化率。

还已知（专利US 7 938 952）以具有中间分离的两个沸腾床加氢转化阶段在至少0.1h^-1的总空速下操作（称为H-Oil®工艺），以便分离轻馏分和将所得重馏分送入第二加氢转化阶段，然后直接蒸馏由第二加氢转化产生的流出物。“总空速”应理解为是指在标准温度和压力条件下取得的烃原料的流量除以构成加氢转化阶段的反应器的总体积。

申请人公司的专利FR 3 033 797描述了一种处理由原油或由原油的常压或减压蒸馏产生的原料的方法，所述原料的至少80重量%具有至少300℃的沸点。该方法包括加氢转化阶段（第一加氢转化），然后分离轻馏分（沸点低于350℃），并将得到的重馏分进行与第一加氢转化分离的加氢转化（第二加氢转化）；随后通过蒸馏分馏所得的流出物。该加氢转化方法在低的总HSV，优选0.05h^-1至0.09h^-1下操作。

低的总HSV的优点是高纯化，这使得可以获得对于高水平的残余物转化率（>75％），具有低含量沥青质和康拉逊残炭的残余物。液体流出物的稳定性得到改善。加氢转化出口处的沉积物含量降低，这使得该方法具有更好的可操作性。该方法的总转化率受到未转化的重质流出物的限制。

发明内容