[发明专利]耐腐蚀材料以及磷酸料浆泵的制备方法

说明书

本发明公开了一种耐腐蚀材料，属于耐磷酸腐蚀材料技术领域，该耐腐蚀材料重量百分组成为：碳≤0.07；硅≤2.0；锰0.5～0.8；磷≤0.03；硫≤0.03；铬29.0～31.0；镍2.0～3.0；钼3.5～4.5；铜1.0～1.5，余量为铁。由于该耐腐蚀材料中Cr含量高，且含有3.5％～4.5％Mo，因而在含有氯化物的水溶液中耐点腐蚀和应力腐蚀的性能很好，在耐磨蚀方面，优于316L、317L以及0Cr26NiMo2N，热加工性能较好。通过1000℃～1050℃，保温2～3小时热处理，其硬度可达350～400HB。焊接和机加工性能良好，在高温磷酸中的耐腐蚀性能优良。

技术领域

本发明涉及耐磷酸腐蚀材料技术领域，具体涉及耐腐蚀材料以及一种磷酸料浆泵的制备方法。

背景技术

在磷化工生产中，由于磷酸的浓度、温度以及介质成分对设备的使用寿命影响很大，特别是在半水法和半水—二水法磷酸生产中泵过流部件使用寿命短，原材质如316L、904L、CD4MCu等的泵使用寿命不到三个月，这就要求泵过流部件材料在使用中具有耐腐蚀、耐磨损性能。

磷酸对金属的耐蚀性是随着温度的增加而增加，在达到沸点时增加甚剧；低浓度磷酸的腐蚀性随浓度的增加而增加，达到中等浓度时腐蚀性最大，在更高的浓度下，腐蚀性随浓度的增加而降低，酸浓度超过100％，达到过磷酸范围时，腐蚀性大为减小。但杂质对磷酸的耐蚀性能影响很大，酸中的F^-、Cl^-以及SO₄^2-是促进腐蚀的介质，他们在磷酸中的存在极大地影响了不锈钢的钝化。在湿法磷酸生产中，由于F^-、Cl^-以及SO₄^2-的存在，对不锈钢的腐蚀比纯磷酸严重，在研发新材料时不但要考虑金属腐蚀、局部腐蚀，同时还要考虑磨蚀。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供针对磷酸生产过程中所使用的磷酸料浆泵的过流部件不具有耐腐性能且耐磨蚀性能差，从而导致泵的使用寿命短；

本发明的技术方案为：一种耐腐蚀材料，该耐腐蚀材料重量百分组成为：碳≤0.07；硅≤2.0；锰0.5～0.8；磷≤0.03；硫≤0.03；铬29.0～31.0；镍2.0～3.0；钼3.5～4.5；铜1.0～1.5，余量为铁。

本发明的工作原理/有益效果为：由于该耐腐蚀材料中Cr含量高，且含有3.5％～4.5％Mo，因而在含有氯化物的水溶液中耐点腐蚀和应力腐蚀的性能很好，在耐磨蚀方面，优于316L、317L以及0Cr26NiMo2N，热加工性能较好。通过1000℃～1050℃，保温2～3小时热处理，其硬度可达350～400HB。焊接和机加工性能良好，在高温磷酸中的耐腐蚀性能优良。

进一步限定，该耐腐蚀材料重量百分组成为：碳0.056；硅0.62；锰0.78；磷0.025；硫0.018；铬30.72；镍2.25；钼3.69；铜1.28，铁60.561。

一种磷酸料浆泵的制备方法，包括以下步骤：模具设计、制作→造型、制芯→型、芯烘干→合箱→熔炼→浇注→开箱、落砂→切割浇冒口→打磨、补焊→热处理→毛坯检验→机加工→加工产品检验→组装→泵性能测试→成品验收。

进一步限定，所述熔炼工序中，采用微碳铬铁、电解镍、电解铜、钼铁、硅铁、电解锰、稀土合金以及工业纯铁合金材料按成分要求配制炉料。

进一步限定，所述造型和制芯工序中，采用树脂砂造型制芯。

附图说明

图1是腐蚀材料在100倍率下的金相组织图；

图2是腐蚀材料在500倍率下的金相组织图；

具体实施方式

对照组1