[发明专利]一种适用于道桥工程的活性粉末混凝土

权利要求书

1.一种适用于道桥工程的活性粉末混凝土材料，其特征在于，所述活性粉末混凝土由以下重量份的原料组成：

水泥65-73份、石英砂40-48份、硅灰12-14份、钢纤维10-13份、聚羧酸减水剂1.5-2份、膨胀剂2-3份、钢渣微粉4-6份、三乙醇胺1份、水19-20份、缓凝剂0.8-1.2份；

其中，所述水泥为普通硅酸盐水泥；

所述石英砂的粒径范围控制在0.6-1.0mm之间，其中，0.6~0.8mm粒级石英砂与0.8~1.0mm粒级石英砂的质量比为1：2~3；

所述硅灰平均粒径为0.1~0.2μm，比表面积为15~25m²/g；

所述钢纤维直径为0.18-0.25mm，长度10-15mm；

所述聚羧酸减水剂，减水率高于30%；

所述膨胀剂为硫铝酸钙类膨胀剂；

所述钢渣微粉为经热闷、除铁、磨细后的钢渣微粉，所述钢渣微粉粒径为15-45μm；

所述缓凝剂为偏磷酸盐类缓凝剂。

2.如权利要求1所述的活性粉末混凝土材料，其特征在于，

所述水泥为P•O42.5水泥；

所述0.6~0.8mm粒级石英砂与0.8~1.0mm粒级石英砂的质量比为1：2.5。

3.如权利要求1或2所述的活性粉末混凝土材料，其特征在于，所述活性粉末混凝土由以下重量份的原料组成：水泥70份、石英砂40份、硅灰13份、钢纤维10份、聚羧酸减水剂1.5份、膨胀剂2份、钢渣微粉5份、三乙醇胺1份、水19份、缓凝剂0.9份。

4.权利要求1-3任一项所述活性粉末混凝土材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将水泥、石英砂、硅灰和钢渣微粉按比例混合进行混磨处理得固体掺合料；

S2、将三乙醇胺、膨胀剂、聚羧酸减水剂与水按比例于室温下充分混合得混合液；

S3、将钢纤维和步骤S2制得的混合液加入步骤S1制得的固体掺合料中，室温下拌合均匀。

5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，

钢渣微粉的制备方法为：将经过热焖处理并陈化至少6个月的块状钢渣破碎至3mm以下，进行除铁；然后进行磨细处理，最后进行分级选粉，得到满足细度要求的钢渣微粉。

6.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，

石英砂的制备为：将石英砂于球磨机中制备细度为0.6-1.0mm之间粉末，分选得到相应细度的石英砂粉。

7.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，

所述步骤S1中，混磨处理具体方法为：采用球磨机混磨处理15-20min；

所述步骤S3中，采用搅拌机进行拌合，转速控制在500-800转/min。

8.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，

所述制备方法还包括成型、养护；所述养护具体方法包括：将成型后的混凝土材料覆膜进行蒸汽养护24h，然后拆模进行热水90±5℃养护7d，然后室温高湿养护至28d，即得活性粉末混凝土材料。

9.权利要求1-3任一项所述活性粉末混凝土材料和/或权利要求4-8任一项所述制备方法制备得到的活性粉末混凝土材料在道桥工程领域中的应用。