[发明专利]一种多功能自增强型的双组份长丝静电过滤材料及其制备方法和用途

说明书

本发明提供一种多功能自增强型的双组份长丝静电过滤材料及其制备方法和用途，其制备方法包括如下步骤：1)熔融纺丝：采用A组份和B组份经熔融纺丝后形成皮芯结构连续型双组份复合长丝，其中A组份中包括皮层聚合物和含有具有储电作用的功能介质，B组份中包括芯层聚合物和具有抗菌防霉作用的功能介质；2)成网：皮芯结构连续型双组份复合长丝经分丝后成网；3)加固成型：采用热风熔融粘合固结；4)高压静电处理：对材料充电。本申请中所述自增强的双组份滤材，单层中、高效滤材即可达到复合滤材同等过滤效能，同时具抗菌、防霉、高硬挺度和静电吸附，且满足GB/T21551抗菌标准。

技术领域

本发明涉及无纺布领域，特别是涉及一种多功能自增强型的双组份长丝静电过滤材料及其制备方法和用途。

背景技术

在车载空调、新风净化等空气过滤领域，目前国内外市场上的主流技术和产品主要是复合型纺织过滤材料，即根据如新风系统、空气净化器、汽车车载空调等的空气净化等级，选择不同的过滤材料，已达到相应的过滤效率，其主流多为复合材料相关的工艺和产品，尤其涉及中、高效过滤领域，即F级和H级别的过滤材料，其多为熔喷精细过滤材料，通过胶复合或超声波粘合或高温高压复合等工艺，与无纺布骨架增强材料复合而成，从而满足不同等级的过滤标准和要求。

在众多不同种类的复合过滤材料中，其虽然具有精细过滤和高容尘量等优势特点，但是其多层复合工艺控制相对更加精细和复杂，复合材的制造加工过程分为多步进行，对组份材料的性能指标、成品率等要求很高，且胶覆合工艺为主流的加工工艺，其中胶的种类、气味和环保性均存在对人身健康有安全隐患；复合滤材被加工成过滤器前需要进行机械打折，过程中复合材很容易出现表层材料磨损、起毛、分层等问题，从而导致滤材性能下降，成本和良品率较难控制；此外，复合材料一般是熔喷材料或静电棉材料，通过胶覆合或热轧或超声波覆合的方式进行复合加工，其工艺的特定决定了产品材料的过滤阻力普遍较大，客观的增大了空气净化系统的能源消耗。

目前市场上已有少量抑制、歼灭微生物污染物的抗菌骨架材料，多为经过后道浸渍抗菌液处理的抗菌骨架材料和添加了一定比例的抗菌短纤纤维混纺的短纤抗菌骨架材料(包括干法骨材和湿法骨材)，这两种材料虽已有比较完备的制造技术，但仍存在以下显著的缺陷：

1、经浸渍抗菌液处理后的骨架材料布面被人体接触后存在安全隐患、耐变色性较差，浸渍母液处理时因伴随布面色差明显的问题点而需要追加染色处理，增加工序和成本，经浸渍抗菌液处理后的骨架材料表层包裹的抗菌剂成分易溶出而导致其有效使用寿命不长且耐水性不好，更为关键的是该工艺不绿色。

2、短纤抗菌骨架材料经后道打褶后回弹形变量较小，不利于滤芯的拆装，短纤抗菌骨架材料的组份纤维排列取向杂乱，成型后其外观色泽较暗地，织物风格美感度较差；

3、短纤抗菌骨架材料多添加了热熔粘合用的低熔点ES纤维，导致其在高温下极易形变，不利于后道的贴合、打折加工；

4、短纤抗菌骨架材料添加了抗菌短纤纤维、抗菌试剂、ES纤维等，工序拉长、工艺实现繁琐且产能较低，生产成本较高；

综上，目前行业内未见抗菌、防霉、静电吸附、自增强高硬挺并可以直接打折等多功能优点于一体的滤材产品。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种多功能自增强型的双组份长丝静电过滤材料及其制备方法和用途，用于替代市场上现有过滤复合材料或解决现有技术中的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明是通过以下技术方案获得的。

本发明提供一种多功能自增强型的双组份长丝静电滤材的制备方法，包括如下步骤：

1)熔融纺丝：采用A组份和B组份经熔融纺丝后形成皮芯结构连续型双组份复合长丝，其中A组份中包括皮层聚合物和具有储电作用的功能介质，B组份中包括芯层聚合物和具有抗菌防霉作用的功能介质；