[发明专利]一种解决铸件螺栓缩松缺陷的方法

说明书

本发明公开一种解决铸件螺栓缩松缺陷的方法，及铸造技术领域，具体方法为：在制备铸件砂芯时，在铸件螺栓中心对应位置设置造孔凸台，所述造孔凸台为圆台形，浇注形成铸件后去除造孔凸台，在铸件螺栓中心形成圆台形的盲孔，将盲孔加工成螺纹孔。该方法在铸件螺栓中心对应位置设置造孔凸台，不需要在螺栓的顶部加冒口补缩且在底部加冷铁激冷，工艺简单，成本低，且能消除铸件螺栓缩松缺陷。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，尤其是涉及一种解决铸件螺栓缩松缺陷的方法。

背景技术

如图1和图2所示，蜗壳类和排气管类铸件传感器螺栓直径一般为20-30mm之间，然后在螺栓内部加工出螺纹孔，用于安装或固定。以往产品设计中，我们将加工孔补齐，铸造出毛坯，随后再加工出孔；或者是采用盲孔铸造，然后加工出通孔这样的铸造方法，其缺点是毛坯重量增加，成本增加，铸件热节增大，具体情况是：铸造时铸件的螺栓直径为26mm左右，而与螺栓相连的铸件壁厚为5mm，有厚薄相连的区域，从而形成了T型热节区，铁水浇铸时，铸件厚薄不均匀，薄壁部分凝固时间相对厚大部分少，厚大部分热量大，最后凝固收缩，导致螺栓产生了缩松缩孔等缺陷；而为了消除心部缩松，需要增加激冷冷铁，相应的会增加铸造成本。

中国专利文献（CN108273963A）公开一种防止缩孔缩松的铸造工艺，属于铸造领域，该防止缩孔缩松的铸造工艺通过在模具的两壁相交部位以及内浇口部位的外壁面紧贴固定外冷铁，在砂模上型和砂模下型之间的距离大于3cm的部位的砂型中间位置固定内冷铁，保证钢水能够迅速凝固，从而克服了采用现有技术中的铸造工艺铸造出来的铸件容易产生缩孔缩松的缺陷的问题，进而避免了铸件产生缩孔缩松的缺陷，保证了铸件的质量。但是采用固定冷铁的方法用于蜗壳类和排气管类浇注，还需要在螺栓顶部加设冒口补缩，难度较大，且进一步增加了铸造成本。

中国专利文献（CN108705027A）公开一种石墨质增碳剂控制铸件冷凝顺序防缩孔缩松的工艺，具体包括以下步骤：S1：石墨质增碳剂的筛选；S2：石墨质增碳剂的调配混合；S3：石墨质增碳剂的固化成型；使用石墨质增碳剂做冷却材料时短时间内吸热多而快，使铸件热节部位迅速冷却，不但解决了铸件热节部位的缩孔、缩松问题，还使灰铸铁铸件金相组织为细片状珠光体达98%以上，共晶团数可达450-550个/cm²，铸件硬度可提高20-50HB，同时还避免铸件产生白口和气孔等铸造缺陷，提高铸件表面光洁度和耐磨性；但是采用该发明用于蜗壳类和排气管类铸件浇注，还是需要与螺栓顶部的冒口配合使用，并未减少铸造工艺和难度，成本也很高。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种解决铸件螺栓缩松缺陷的方法，该方法在铸件螺栓中心对应位置设置造孔凸台，不需要在螺栓的顶部加冒口补缩且在底部加冷铁激冷，工艺简单，成本低，且能消除铸件螺栓缩松缺陷。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种解决铸件螺栓缩松缺陷的方法，在制备铸件砂芯时，在铸件螺栓中心对应位置设置造孔凸台，所述造孔凸台为圆台形，浇注形成铸件后去除造孔凸台，在铸件螺栓中心形成圆台形的盲孔，将盲孔加工成螺纹孔。

进一步的，所述造孔凸台与铸件螺栓之间形成的壁厚为4-5mm。

进一步的，所述砂芯包括以下重量份数的原料制备而成：二氧化硅原砂100份、聚乙烯树脂1.5-2.5份、固化剂2.2份和硬脂酸钙1.0-1.5份。

进一步的，所述固化剂为乌洛托品。

进一步的，所述砂芯由以下步骤制备而成：

1）混砂步骤：将上述原料混合搅拌，形成均匀的混合砂；

2）芯盒设计安装加热：按照图纸设计出芯盒模具，加配工装后，安装到射芯机上，进行加热；

3）填砂步骤：将混合砂通过高气压分别射入动静模芯盒；