[发明专利]动力电池自动化生产设备控制装置

说明书

本发明涉及动力电池生产设备，具体涉及动力电池自动化生产设备控制装置，包括皮带输送机和控制器，皮带输送机上固定有用于对电芯进行串联恒流充电化成的串联恒流充电装置、用于对电芯进行并联恒压充电化成的并联恒压充电装置、用于对电芯进行串联恒流放电化成的串联恒流放电装置、用于对电芯进行电压检测的电压检测装置、用于对电芯进行内阻检测的内阻检测装置，串联恒流充电装置、并联恒压充电装置、串联恒流放电装置、电压检测装置、内阻检测装置上均固定有阻挡器，阻挡器由固定于上述各装置上的电动伸缩杆以及固定于电动伸缩杆杆体端部的挡块构成；本发明所提供的技术方案能够有效克服现有技术所存在的动力电池化成工序自动化程度较低的缺陷。

技术领域

本发明涉及动力电池生产设备，具体涉及动力电池自动化生产设备控制装置。

背景技术

锂电池最早出现于1958年，20世纪70年代进入实用化。20世纪80年代锂电池在各种便携式电子产品上得到广泛应用。近段时间，随着耗油量的增加以及汽车对环境污染的加剧，电动自行车、电动汽车的使用量正在逐步增加，促使大容量锂电池得到各电池生产厂商的重视。国内外主要的锂电池厂家都投入大量资金和技术人员研发大容量的动力型电池，它属于高性能无污染的新型环保储能装置，将成为21世纪电动汽车的主要动力源之一，因此动力锂电池及其充放电设备的研究具有重大意义。

各个动力锂电池厂家的生产工艺有一些差别，但是万变不离其宗，主要工艺流程为：配料→涂布→辊压→裁片→电芯组装→干燥→注液→化成→成型→检测→包装出厂。其中，电池化成工序，主要指在生产过程中对电芯进行多次充放电，是电芯生产过程中极为重要的一道工序，对出厂电池的成品合格率、性能等方面有重大影响。

我国在电池化成的研究、开发和生产中已经取得了很大的进步，但是仍存在一些不足之处，比如：

1、现有动力锂电池化成设备的上、下料仍然依靠人工来完成，一台设备有几十个充放电通道，通常一批电池的化成需要几十台这样的化成设备，如果全部用人工来完成这些电池的化成、参数检测，需要耗费大量的劳动力，生产效率极低；

2、锂电池化成过程中对电池的检测不够智能，在对大批量电池进行化成的过程中，需要对每一块电池进行性能检测，将测得的性能参数输入计算机，但是，目前采用的方法还是手工去测量电芯的电压、内阻等参数，自动化水平很低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了动力电池自动化生产设备控制装置，能够有效克服现有技术所存在的动力电池化成工序自动化程度较低的缺陷。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

动力电池自动化生产设备控制装置，包括皮带输送机和控制器，所述皮带输送机上固定有用于对电芯进行串联恒流充电化成的串联恒流充电装置、用于对电芯进行并联恒压充电化成的并联恒压充电装置、用于对电芯进行串联恒流放电化成的串联恒流放电装置、用于对电芯进行电压检测的电压检测装置、用于对电芯进行内阻检测的内阻检测装置；

所述串联恒流充电装置、并联恒压充电装置、串联恒流放电装置、电压检测装置、内阻检测装置上均固定有阻挡器，所述阻挡器由固定于上述各装置上的电动伸缩杆以及固定于所述电动伸缩杆杆体端部的挡块构成；

所述皮带输送机上位于串联恒流充电装置、串联恒流充电装置、串联恒流放电装置、电压检测装置、内阻检测装置前方均固定有光电开关；

所述皮带输送机上设有控制开关，所述控制器内部设有时钟模块，所述控制器与用于报警的报警器电气连接，所述控制器与用于检测电芯在皮带输送机上位置的光电开关电气连接。