[发明专利]一种金属脂肪酸盐的连续制备方法

说明书

本发明涉及一种金属脂肪酸盐的连续制备方法，包括：在微通道反应器或管道反应器中，使脂肪酸和金属氢氧化物在溶剂中连续反应制备金属脂肪酸盐。本发明的制备方法可以控制产品材料粒径在70nm～1000nm之间，并可根据需要进行调节；本发明的制备方法简单，工艺流程短，三废少，有利于保护环境，适合工业化生产；本发明采用的反应器，反应时间短，安全性高，效率高，产能大，可实现连续化生产，并且车间的空间利用率高，可实现大规模生产；采用本发明的制备方法，溶剂可以回收使用，降低了生产成本；采用本发明的制备方法，原料转化率高，品质稳定，纯度高。

技术领域

本发明涉及一种金属脂肪酸盐，特别是一种超细金属脂肪酸盐的连续制备方法，属于化学合成与新材料制备领域。

背景技术

金属脂肪酸盐有着广泛的用途，如，金属脂肪酸盐主要用作PVC的热稳定剂，此外还用作润滑剂、油墨的抛光剂、建筑材料的防水剂、印刷油墨及化妆品的增稠剂和润肤剂、塑料制品的脱模剂、涂料的催干剂以及合成金属防锈剂的原料等。例如在制药工业中，硬脂酸镁在片剂中作为润滑剂是目前使用最多的，硬脂酸镁作为润滑剂具有以下优点：能与颗粒混合均匀且附着力好、润滑性强、比容大、质量轻、抗粘性好等。在压片中定量使用硬脂酸镁，可对片剂流动性和可压性有良好的作用。在制药工业中硬脂酸镁还常用作增稠剂、助滤剂、澄清剂和助流剂等，还可以用作新型漂浮型的胃滞留制剂。高级脂肪酸盐类还是常用的塑料成核剂，它们促进聚合物的结晶，改善聚合物的性能，提高聚合物的机械加工性能和机械强度。

在实际使用过程中，常常需要纳微级的超细粒径的材料才能达到较好的应用效果。现有的制备方法通常是在合成出盐后再经过机械粉碎的方法获得较小尺寸的颗粒，如机械粉碎、气流粉碎、球磨等物理手段制备，但是这些方法得到的颗粒尺寸常常比较大，一般D50在20～50μm，而且，粒径不均匀，粒径范围比较宽，影响使用效果。

关于金属有机酸盐的制备的中外文献和专利有很多，如：塑料助剂，2012，4：33-39；上海化工，2001，(12)：19-20；陕西化工，1996，(1)：30-31；河北化工，1995，(4)：15-16；应用化工，2002，31(1)：23-26；河南化工，1996，(7)：15-16；日用化工工业，1998，(5)：19-21；湖南化工，1999，29(3)：16-17；化工科技，2000，8(6)：43-45；化学工业与工程，2008，25(3)：212-214；辽宁化工，2009，38(12)：850-851；Ind.Eng.Chem.Res.2005，44，1627-1633；CN1071911A；US 2890232；US 5164523；US 4927548；JP 59170035；JP57053598；CN1095368A；CN104513155A；CN101591234A。这些文献描述的方法有的工艺复杂繁琐，消耗更多的能源；有的中间过程添加大量的辅料，产生较多的三废污染，与现阶段提倡的绿色化工与清洁生产的要求相违背；还有就是生产使用的容器大，工艺设备复杂，反应时间长，生产效率低下；有的使用压力设备，安全性差；有的采用高温熔融法，产品容易被氧化，颜色差，使用受到限制。

众所周知，进入21世纪，化工过程向着更为绿色、安全、高效的方向发展，而新工艺、新装备、新技术的开发对于化工过程的进步是十分重要的。在这样的背景下，微化工系统的出现吸引了研究者和生产者的极大关注。微化工系统并非简单的微小型化工系统，而是指带有微反应或微分离单元的新型化工系统。在微化工系统中，微反应器是重要的核心之一。

管道反应器(或微通道反应器)是微反应器的重要类型，内部包含各种形状的微通道，当反应物通过微通道时发生相应的反应。由于其内部的微结构使得微反应器设备具有极大的比表面积，可达搅拌釜比表面积的几百倍甚至上千倍。微反应器有着极好的传热和传质能力，可以实现物料的瞬间均匀混合和高效的传热，因此许多在常规反应器中无法实现的反应都可以在微反应器中实现，或者转化率低的反应可以在微反应器中实现高转化率。同时，微反应器中可以包含有成百万上千万的微型通道，因此也实现很高的产量(每台微反应器可以实现年通量千吨乃至万吨以上)。

发明内容