[发明专利]电机轴向定位机构

说明书

本发明属于滑动轴承电机领域，具体公开了电机轴向定位机构，包括设置在电机后端的轴向定位结构，轴向定位结构包括连在电机轴上的定位轴、套设在定位轴上的滚动轴承、用于滚动轴承内圈在定位轴上定位的内圈定位件和用于滚动轴承外圈在电机轴承座上定位的外圈定位件，外圈定位件与滚动轴承外圈外缘之间设有径向间隙。避免滑动轴承电机发生轴向窜动。

技术领域

本发明涉及滑动轴承电机领域，具体涉及电机轴向定位机构。

背景技术

卧式电机的电机轴通常采用滑动轴承进行支撑，是由于滑动轴承在工作时，利用轴颈与轴瓦之间的两侧间隙形成的油楔可在轴颈与轴瓦之间产生一层油膜。即滑动轴承在工作时，不是轴颈与轴瓦之间的干摩擦，而是油膜内的液体摩擦。轴颈与轴瓦根本不接触，所以摩擦系数很小。轴颈与轴瓦之间的油膜，可将轴承上的负荷均匀地分布在轴瓦上，具有减振作用。滑动轴承工作平稳，噪声小，能承受较大的负荷，特别适宜大型电机采用。

对前、后均采用滑动轴承的卧式电机，结合附图1、图2所示，滑动轴承1包括轴承座（室）102和轴瓦101，滑动轴承1的轴瓦101与电机轴2（转子）之间设有轴向间隙（附图2中的两个a点处），轴向间隙一般为2~3mm，由于电机轴2转动时转速通常比较高（将近每分钟3000转），轴向间隙的作用是避免电机轴2与滑动轴承1的轴瓦101直接接触，导致电机轴2转动时与滑动轴承1的轴瓦101之间由于摩擦产生大量的热，从而导致电机烧毁的问题。但同时也由于电机轴2与滑动轴承1的轴瓦101之间具有轴向间隙，因此电机轴2无轴向定位，电机轴2在转动时，会发生轴向窜动。

发明内容

本发明的目的在于提供电机轴向定位机构，避免滑动轴承电机发生轴向窜动。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

电机轴向定位机构，包括设置在电机后端的轴向定位结构，轴向定位结构包括连在电机轴上的定位轴、套设在定位轴上的滚动轴承、用于滚动轴承内圈在定位轴上定位的内圈定位件和用于滚动轴承外圈在电机轴承座上定位的外圈定位件，外圈定位件与滚动轴承外圈外缘之间设有径向间隙。

本方案的原理在于：

本发明是在现有滑动轴承电机的基础上增设轴向定位结构，用于实现电机轴的轴向定位，避免电机轴发生轴向窜动，将轴向定位结构设置在电机的后端，是由于电机轴前端有轴伸，要带水泵负载，而电机后端无负载结构，便于装配。

轴向定位结构的具体定位原理如下：内圈定位用于将滚动轴承内圈定位在定位轴上，外圈定位件用于将滚动轴承外圈定位在电机外壳上，电机轴的轴向力传递到滚动轴承内圈，滚动轴承内圈通过滚动轴承的滚珠将轴向力传递给轴承外圈，轴承外圈再通过外圈定位件传递到电机轴承座上，从而实现电机轴的轴向定位。另外，由于滚动轴承能承受的径向力较小，而电机上已经装配好的滑动轴承能承受的径向力远大于滚动轴承，因此在外圈定位件与滚动轴承外圈外缘之间设置径向间隙，如此一来，滚动轴承外圈未承受来自于其他结构的径向力，当电机轴发生径向窜动时，径向间隙能够为滚动轴承提供径向移动的空间，也就是说电机轴的径向力并未传递给滚动轴承，而是全部由电机上已经装配好的滑动轴承承担，能够避免电机轴的径向力对滚动轴承造成损害，提高了滚动轴承的使用寿命。

采用本方案能达到如下技术效果：

1、在现有滑动轴承电机的电机轴端部增设轴向定位结构，通过滚动轴承将电机轴的轴向力传递到电机轴承座上，实现了电机轴的轴向定位，避免了轴向窜动。

2、通过径向间隙的设置，能够避免滚动轴承承受径向力，提高滚动轴承的使用寿命。

进一步，定位轴与电机轴同轴焊接。将定位轴一端直接焊接在电机轴上，即可实现定位轴与电机轴的固定连接。