[发明专利]可提高加工效率的中位偏差测定仪

说明书

本发明属于电极加工领域，公开了一种可提高加工效率的中位偏差测定仪，包括底板、支架、气动夹头机构和千分表，所述支架的下表面与底板上表面固定连接且位于底板后侧，所述气动夹头机构固定安装于支架上，所述连接座与基板前侧表面固定连接，所述卡盘安装于连接座前侧表面，所述气动夹头机构的卡盘上均匀设置有若干定位凸块，此若干定位凸块分别位于卡盘前侧表面的水平中线和竖直中线上。本发明通过支撑座的设置，与气动夹头机构的卡盘表面接触，提供支撑力，保证夹持的稳定性和精度。

技术领域

本发明涉及一种可提高加工效率的中位偏差测定仪，涉及电火花加工技术领域。

背景技术

电极是电火花加工所必须的元件，在加工前需要将电极装夹到电火花设备上，目前主要使用压板进行装夹，在装夹过程中需要对电极的水平和竖直位置进行校准，但是完成一个电极的装夹和校准平均要耗时20多分钟，每台机器平均每天要更换10个以上的电极，这样积累起来每天更换电极所耗费的时间相当可观，严重影响了生产效率，不利于完成生产任务。

发明内容

本发明目的是提供一种可提高加工效率的中位偏差测定仪，该可提高加工效率的中位偏差测定仪通过支撑座的设置，与气动夹头机构的卡盘表面接触，提供支撑力，保证夹持的稳定性和精度。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种可提高加工效率的中位偏差测定仪，包括底板、支架、气动夹头机构和千分表，所述支架的下表面与底板上表面固定连接且位于底板后侧，所述气动夹头机构固定安装于支架上，所述千分表通过一表架安装于底板上表面且位于气动夹头机构前端；

所述气动夹头机构进一步包括基板、连接座、卡盘和气缸，所述气缸安装于支架后侧表面，所述基板安装于支架前侧表面，所述气缸与基板之间通过2根气管连接，所述连接座与基板前侧表面固定连接，所述卡盘安装于连接座前侧表面，所述卡盘中央具有一供工件装入的安装通孔；

所述气动夹头机构的卡盘上均匀设置有若干定位凸块，此若干定位凸块分别位于卡盘前侧表面的水平中线和竖直中线上，此若干定位凸块用于嵌入电极夹具后侧表面的卡槽内；

所述电极通过一锁钉和夹具与所述气动夹头机构连接，所述夹具后侧表面中间具有一供锁钉嵌入的螺纹孔，此螺纹孔四周分别设置有一弧形凹槽，弧形凹槽外侧各设置有一供气动夹头机构卡盘的定位凸块嵌入的定位槽，所述夹具后侧表面还具有若干支撑柱，所述夹具前侧表面开有一供电极嵌入的安装位。

优选的，所述若干定位凸块的数目为4个或8个。

优选的，所述锁钉一端具有一钉帽且锁钉具有钉帽的一端嵌入所述气动夹头机构内与气动夹头机构夹紧固定。

优选的，所述基板侧表面设置有2个气孔，分别为进气孔和出气孔。

优选的，所述卡盘的安装通孔前部设置有一密封圈。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本发明可提高加工效率的中位偏差测定仪，其包括底板、支架、气动夹头机构和千分表，所述支架的下表面与底板上表面固定连接且位于底板后侧，所述气动夹头机构固定安装于支架上，所述千分表通过一表架安装于底板上表面且位于气动夹头机构前端，在电极装夹之前先对电极中心进行快速测量，测算出电极与夹具中心的偏移值，并把测量结果录入加工中心做误差校正，使电极在安装到加工中心的电极装夹组件上后即可调整电极到符合加工基准位置，简化了电极装夹和校准过程，减少了准备工作所占用的时间，提高了电极加工效率，此外，消除了加工中心的前道误差，避免误差累计，提高加工精度。