[发明专利]氧化铝焙烧炉烟气污染物超低排放系统

说明书

本发明公开了氧化铝焙烧炉烟气污染物超低排放系统，包括：梯级脱硝系统，由SNCR脱硝装置与SCR脱硝催化塔构成，SNCR脱硝装置进风端接于焙烧炉P01出风口且管道内安装有脱硝还原剂溶液喷枪，SNCR脱硝装置出风端连接SCR脱硝催化塔进风口，SCR脱硝催化塔进风口之前设有降温系统；粉尘捕集回收系统，由粉尘捕集装置、粉尘输送装置、氧化铝回收装置构成，粉尘捕集装置的粉尘出口通过粉尘输送装置连接氧化铝回收装置；多效净化塔，由喷淋塔与设置在喷淋塔上部的除尘除雾器与烟囱构成；其中，SCR脱硝催化塔出风口与粉尘捕集装置进风口连接，粉尘捕集装置出风口与喷淋塔进风口连接。

技术领域

本发明涉及环保技术领域，尤其涉及氧化铝焙烧炉烟气污染物超低排放系统，主要应用于解决焙烧过程中的大量的含尘烟气、NOx、SOx(SO2、SO3)的处理。

背景技术

在国内外氧化铝生产工业中，采用的气态悬浮焙烧炉、流态化闪速焙烧炉和循环流态化焙烧炉焙烧氢氧化铝，焙烧炉的烟气通常采用静电收尘器处理，烟气的排放温度达到130～180℃，粉尘经处理后，排放浓度达到30～150mg/m3；同时为避免资源的浪费需要对除尘器捕集下来的氧化铝进行回收再利用。

随着国家的环保政策日益严苛，采用常规的静电收尘器处理的氢氧化铝焙烧炉烟气粉尘排放无法达到《铝工业污染物排放标准》(GB 25465-2010)修改单中大气污染物特别排放限值≤10mg/m3的要求；同时随着燃煤发电行业超低排放政策的出台，进一步带动了铝工业污染物排放标准的加严，部分地区要求氧化铝焙烧炉烟气烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度要分别不高于10毫克/立方米、35毫克/立方米、100毫克/立方米。

因此，有必要设计氧化铝焙烧炉烟气污染物超低排放系统实现烟气污染物的超低排放。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了氧化铝焙烧炉烟气污染物超低排放系统，旨在解决现有处理技术无法达到现有政策的排放标准。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：氧化铝焙烧炉烟气污染物超低排放系统，包括：

梯级脱硝系统，由SNCR脱硝装置与SCR脱硝催化塔构成，SNCR脱硝装置进风端接于焙烧炉P01出风口且管道内安装有脱硝还原剂溶液喷枪，SNCR脱硝装置出风端连接SCR脱硝催化塔进风口，SCR脱硝催化塔进风口之前设有降温系统；

粉尘捕集回收系统，由粉尘捕集装置、粉尘输送装置、氧化铝回收装置构成，粉尘捕集装置的粉尘出口通过粉尘输送装置连接氧化铝回收装置；

多效净化塔，由喷淋塔与设置在喷淋塔上部的除尘除雾器与烟囱构成；

其中，SCR脱硝催化塔出风口与粉尘捕集装置进风口连接，粉尘捕集装置出风口与喷淋塔进风口连接。

优选的，所述SNCR脱硝装置为旋风分离器P03，SCR脱硝催化塔进风口与旋风分离器P03出风口之间设有旋风分离器P02；旋风分离器P03进风口连接焙烧炉P01。

为了合理利用改造焙烧炉P01，所述SCR脱硝催化塔出风口与粉尘捕集装置进风口之间连接有旋风分离器P04，其下料口连接于旋风分离器P03出风端与旋风分离器P02进风端之间；且旋风分离器P02进风口管道布置有补充脱硝还原剂溶液喷枪；旋风分离器P02出料口回接焙烧炉P01；所述SCR脱硝催化塔出风口与旋风分离器P04进风口之间连接有氢氧化铝浆液干燥塔A02。

优选的，所述降温系统为设置在SCR脱硝催化塔进风管道的冷风门；所述冷风系统位于脱硝催化剂之前，需要对烟气进行冷却时将其打开，烟道内的负压将冷空气吸入烟道对烟气进行降温，用以调节此处烟气温度不超过450℃，保护后续设备的安全。

优选的，所述粉尘捕集装置进风口之前管道还安装有换热器；主要作用是将来流烟气温度降至＜150℃，提高除尘效率，同时保护湿法脱硫塔。