[发明专利]轴承合金坯料、轴承合金、轴承材料及其制备方法、应用

权利要求书

1.一种轴承合金坯料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：石墨粉和镍铝青铜粉，在混合溶液中，所述石墨粉及所述镍铝青铜粉的表面分别形成硝酸镍包覆膜之后，所述硝酸镍包覆膜再在还原性气氛下还原成镍包覆膜即可；其中，所述镍铝青铜粉为去除氧化膜的镍铝青铜粉；所述混合溶液为含有硝酸镍和聚乙烯醇的水溶液，所述聚乙烯醇的平均分子量范围为16000-130000；所述还原性气氛为含氢气的气氛。

2.如权利要求1所述的轴承合金坯料的制备方法，其特征在于，所述石墨粉与所述镍铝青铜粉的质量比为2-5:98-95。

3.如权利要求2所述的轴承合金坯料的制备方法，其特征在于，所述石墨粉与所述镍铝青铜粉的质量比为2-4:98-94。

4.如权利要求3所述的轴承合金坯料的制备方法，其特征在于，所述石墨粉与所述镍铝青铜粉的质量比为2.95-3.05:97.05-96.85。

5.如权利要求4所述的轴承合金坯料的制备方法，其特征在于，所述石墨粉与所述镍铝青铜粉的质量比为3:97。

6.如权利要求1所述的轴承合金坯料的制备方法，其特征在于，所述混合溶液中硝酸镍的质量分数为20％-50％；

所述混合溶液中聚乙烯醇的质量分数为5％-10％；

所述聚乙烯醇的产品型号为聚乙烯醇1788；

所述混合溶液和所述镍铝青铜粉的质量比为1:4-8。

7.如权利要求6所述的轴承合金坯料的制备方法，其特征在于，所述混合溶液中硝酸镍的质量分数为35％-40％。

8.如权利要求6所述的轴承合金坯料的制备方法，其特征在于，所述混合溶液中聚乙烯醇的质量分数7％-8％。

9.如权利要求6所述的轴承合金坯料的制备方法，其特征在于，所述聚乙烯醇的平均分子量为74800。

10.如权利要求6所述的轴承合金坯料的制备方法，其特征在于，所述混合溶液和所述镍铝青铜粉的质量比为1:6。

11.如权利要求1所述的轴承合金坯料的制备方法，其特征在于，所述石墨粉的平均粒径为30-50μm；

所述镍铝青铜粉的化学组成如下所示：0＜C≤0.1wt％，0＜Si≤0.15wt％，Mn：0.8-2.5wt％，0＜Pb≤0.02wt％，Fe：4-5wt％，Al：8.5-10wt％，Ni：4-5wt％，Cu为余量；

所述镍铝青铜粉采用气雾法或水雾法制备得到；

所述镍铝青铜粉的平均粒径为50-200μm；

所述去除氧化膜的镍铝青铜粉通过下述方法获得：用质量分数为5wt％的稀盐酸处理后，再用纯水清洗3-5次即可；

所述混合的时间为3-6h；

所述还原之前进行烘干；

所述还原气氛为氢气气氛，或者，所述还原性气氛为氢气与氮气的混合气氛；

所述还原的温度为400-600℃；

所述还原的时间为30-180分钟；

所述还原之后经碾碎处理。

12.如权利要求11所述的轴承合金坯料的制备方法，其特征在于，所述烘干的温度为100-110℃。

13.一种轴承合金坯料，其特征在于，所述轴承合金坯料由如权利要求1-12任一项所述的轴承合金坯料的制备方法制得。

14.一种轴承合金，其特征在于，所述轴承合金的原料为如权利要求13所述的轴承合金坯料。

15.一种轴承材料，其特征在于，所述轴承材料为层状结构，所述轴承材料包括如权利要求14所述的轴承合金和衬底，所述轴承合金附着于所述衬底上。