[发明专利]一种轴承滚珠淬火工艺在审

专利信息
申请号: 201811593951.9 申请日: 2018-12-25
公开(公告)号: CN109355475A 公开(公告)日: 2019-02-19
发明(设计)人: 付强;傅燕 申请(专利权)人: 重庆聚泽福机械有限公司
主分类号: C21D1/18 分类号: C21D1/18;C21D1/607;C21D1/773;C21D9/36;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/36;C22C38/44;C22C38/46;C21D6/00
代理公司: 重庆市嘉允启行专利代理事务所(普通合伙) 50243 代理人: 胡柯
地址: 402283 重庆市江津区珞*** 国省代码: 重庆;50
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摘要:
搜索关键词: 滚珠 加热炉 淬火工艺 高压气淬 轴承滚珠 真空室 放入 抗疲劳性能 滚珠表面 后真空室 温度降低 再次加热 抽真空 回火炉 盐浴炉 回火 气淬 置入 清洗 取出
【权利要求书】:

1.一种轴承滚珠淬火工艺,其特征在于,包括以下步骤;

S1、将滚珠置于加热炉中,升温至600摄氏度,并保持1~1.5小时;

S2、将加热炉升温至800摄氏度,并保持温度1.1~1.2小时;

S3、将加热炉升温至1100摄氏度,并保持温度2~3小时;

S4、将滚珠放置到真空室中进行高压气淬;

S5、将滚珠再次置入加热炉中,升温至800摄氏度,保持1~2小时;

S6、将滚珠放置到真空室中进行高压气淬,气淬后真空室抽真空;

S7、待滚珠温度降低到400摄氏度后,再次加热滚珠至600摄氏度,保持1~2小时;

S8、将滚珠取出放入盐浴炉中,保持温度为500摄氏度;

S9、将滚珠清洗干净后,放入415~425摄氏度的回火炉中进行回火。

2.根据权利要求1所述的轴承滚珠淬火工艺,其特征在于,步骤S1、S2、S3中,滚珠加热时分为N个阶段,每个阶段的升温速度为前一阶段的1.2~1.5倍。

3.根据权利要求1所述的轴承滚珠淬火工艺,其特征在于,步骤S8中,盐浴所使用的盐浴液由摩尔比为1~1.2:1~2:0.1~0.3:20~30的氯化钙、氯化钾、氯化镁和水混合而成。

4.根据权利要求1所述的轴承滚珠淬火工艺,其特征在于,步骤S4中,高压气淬的气体的温度为60~100摄氏度。

5.根据权利要求1~4中任一所述的轴承滚珠淬火工艺,其特征在于,步骤S4中,高压气淬时,淬火气体的温度由60摄氏度均匀上升到100摄氏度。

6.根据权利要求1~4中任一所述的轴承滚珠淬火工艺,其特征在于,在步骤S6中,滚珠进行高压气淬过程时,当滚珠表面温度降低到300摄氏度后停止高压气淬。

7.根据权利要求1~4中任一所述的轴承滚珠淬火工艺,其特征在于,滚珠包含按照重量份数比的炭0.42~0.45份、锰1.2~1.23份、铝0.56~0.8份、钼0.2~0.32份、铬1.45~1.52份、硅2.1~2.3份、镍0.08~0.09份、钒0.13~0.15份、锌0.01~0.02份、铁96.2~97.6份。

8.根据权利要求7所述的轴承滚珠淬火工艺,其特征在于,还包括按照重量份数比的铜0.3~0.4份、钙0.01~0.03份。

9.根据权利要求1~4中任一所述的轴承滚珠淬火工艺,其特征在于,步骤S5、S7中,滚珠加热分为4个阶段,每个阶段的升温速度为前一阶段1.5~2倍。

10.根据权利要求1~4中任一所述的轴承滚珠淬火工艺,其特征在于,步骤S9中,滚珠回火温度分为N个阶段,每个阶段的升温速度为前一阶段的0.6~0.8倍。

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