[发明专利]一种电磁感应加热装置

说明书

本发明公开了一种电磁感应加热装置，包括电磁感应加热体，所述电磁感应加热体的内管两端靠近内管外螺纹处各开三个正圆形的内管通流孔，十字型导热翅片紧配合在内管的内壁上，内外管密封固定件与内管的外壁和外管的内壁形成一个内外管吸热腔体，S型导流板紧配合在内外管吸热腔体中，外管的外壁缠绕着电磁感应加热线圈，内管的两端作为电磁感应加热体的进出水口，内管通过内管外螺纹和内外管密封固定件内螺纹连接；本发明通过在内管内壁设置十字型导热翅片，增大导热面积，提高了热利用率，通过S型导流板在内外管吸热腔体中形成一个S型液体热媒通道，充分吸收内管外壁产生的热量，提高了热利用率。

技术领域

本发明涉及电磁感应加热领域，具体是一种电磁感应加热装置。

背景技术

电磁感应加热装置是用来对液体热媒加热的部件，可以对水、导热油等液体热媒进行加热。近年来，电磁感应加热技术在国内供暖领域得到了迅猛发展，在市场上出现了很多电磁感应加热装置，纵观这些电磁感应加热装置，其基本结构是：内管为高导磁率、高导热系数的圆形金属管，作为加热液体热媒的腔体，内管外部包覆绝热保温材料，在绝热保温材料外部套入外管，外管为内外壁比较光滑的绝磁、绝热的圆形非金属管，在外管的外壁缠绕电磁感应加热线圈。在加热过程中，快速流动的液体热媒吸收内管产生的热量，从而加热液体热媒。

但在加热过程中，内管中心液体热媒的温度低于靠近内管内壁液体热媒的温度，液体热媒受热不均匀，热量没有充分利用；由于内外管之间填充的是绝热保温材料，内管外壁的热量没有被利用；电磁感应加热线圈温度较高，经常发生烧断现象；外管外壁比较光滑，缠绕电磁感应加热线圈费时费力；内管受液体热媒腐蚀严重，使用寿命较短。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电磁感应加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电磁感应加热装置，包括电磁感应加热体，其特征在于，所述电磁感应加热体包括十字型导热翅片、内管、内管通流孔、内管外螺纹、内外管吸热腔体、S型导流板、外管、内外管密封固定件、内外管密封固定件内螺纹、耐高温防水密封垫、外管螺旋下线槽、电磁感应加热线圈和内管进出水口，所述内管两端靠近内管外螺纹处各开三个正圆形的内管通流孔，所述十字型导热翅片紧配合在内管的内壁上，内外管密封固定件与内管的外壁和外管的内壁形成一个内外管吸热腔体，S型导流板紧配合在内外管吸热腔体中，外管的外壁上开设有外管螺旋下线槽，电磁感应加热线圈缠绕在外管螺旋下线槽里，内管的两端作为电磁感应加热体的进出水口，内管通过内管外螺纹和内外管密封固定件内螺纹连接，外管通过耐高温防水密封垫与内外管密封固定件连接，内外管密封固定件用于连接内管和外管。

作为本发明进一步的方案：所述内管为高导磁率、高导热系数、壁厚5mm的圆形金属管。

作为本发明再进一步的方案：所述十字型导热翅片为低导磁率、高导热系数、厚度5mm的金属铝材。

作为本发明再进一步的方案：所述S型导流板为低导磁率、高导热系数、壁厚5mm的金属铝材。

作为本发明再进一步的方案：所述外管为绝磁、绝热、耐压、壁厚8mm的圆形非金属管。

作为本发明再进一步的方案：所述外管螺旋下线槽的槽间距1mm、槽深度4mm。

作为本发明再进一步的方案：电磁感应加热线圈由线径φ0.29mm²多股绝缘耐高温电磁线绞合而成的高频电磁线组成。

作为本发明再进一步的方案：所述内管的内外壁和十字型导热翅片以及S型导流板表面喷涂防腐导热涂层，外管的内壁喷涂防腐绝热保温涂层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明设计合理，通过在内管内壁设置十字型导热翅片，增大导热面积，使流过内管的液体热媒充分均匀受热，提高了热利用率；