[发明专利]电催化氧化装置、煤化工企业废水零排放系统及工艺

权利要求书

1.一种电催化氧化装置，其特征在于，包括：电解槽(9)，所述电解槽(9)的壳体设有进水口(1)；所述电解槽(9)的内部包括相连的反应槽(7)和缓冲槽(8)，所述反应槽(7)安装有电极组件(5)，所述电极组件(5)通过接电口(6)与电源连接，所述缓冲槽(8)设有出水口(2)和内循环水口(3)，所述出水口(2)、内循环水口(3)相连的管道管路上分别设有磁力泵；所述反应槽(7)和缓冲槽(8)的底部均设有排污口(4)。

2.根据权利要求1所述的电催化氧化装置，其特征在于，所述排污口(4)的出水管道上设置有控制阀门。

3.根据权利要求1所述的电催化氧化装置，其特征在于，所述反应槽(7)设有隔板(10)，所述隔板(10)将反应槽(7)分隔成两个电催化反应槽，每个电催化反应槽均安装有电极组件(5)。

4.根据权利要求1所述的电催化氧化装置，其特征在于，所述电极组件(5)的阳极采用DSA阳极，所述DSA阳极为二氧化铅、二氧化钽，阴极采用钛阴极或不锈钢阴极。

5.一种煤化工企业废水零排放系统，其特征在于，包括如权利要求1-4任一项所述的电催化氧化装置，还包括：纳滤处理系统、二级反渗透处理系统、循环冷却补水系统、分盐结晶系统、次氯酸钠制备系统；

所述纳滤处理系统的出水口与二级反渗透处理系统的入水口连接，所述二级反渗透处理系统的出水口与循环冷却补水系统连接；

所述纳滤处理系统、二级反渗透处理系统的出水口还分别与电催化氧化装置的进水口连接，所述电催化氧化装置的出水口与分盐结晶系统连接，所述分盐结晶系统还与循环冷却补水系统连接；

所述电催化氧化装置与次氯酸钠制备系统连接，所述次氯酸钠制备系统与煤化工生物出水连通。

6.根据权利要求5所述的煤化工企业废水零排放系统，其特征在于，还包括电解除垢系统，所述电解除垢系统与循环冷却补水系统连接。

7.根据权利要求5所述的煤化工企业废水零排放系统，其特征在于，所述纳滤处理系统的进水口通过管道与煤化工生物出水口相连通。

8.一种煤化工企业废水零排放工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：

1)煤化工生物出水经纳滤处理系统、二级反渗透处理系统的处理得到淡水和浓水；

2)淡水进入循环冷却补水系统，浓水经电催化氧化装置的进水口(1)进入反应槽(7)进行反应处理；

3)经反应槽(7)处理后的浓水进入缓冲槽(8)，通过检测缓冲槽(8)内的水质COD浓度判断经缓冲槽(8)的出水口(2)流出的浓水是否进入分盐结晶系统或次氯酸钠制备系统；

4)经缓冲槽(8)的出水口(2)流出的浓水进入分盐结晶系统或次氯酸钠制备系统进行处理。

9.根据权利要求8所述的煤化工企业废水零排放工艺，其特征在于，所述步骤3)通过检测缓冲槽(8)内的水质COD浓度判断经缓冲槽(8)的出水口(2)流出的浓水是否进入分盐结晶系统或次氯酸钠制备系统，具体包括：

步骤3.1)若缓冲槽(8)的水质浓度达到分盐结晶系统或次氯酸钠制备系统的处理要求，则经反应槽(7)处理后的浓水通过出水口(2)进入分盐结晶系统产出冷凝水和结晶盐，冷凝水返回循环冷却补水系统中；另一部分则进入次氯酸钠制备系统，产出高浓度次氯酸钠返回煤化工生物出水口，对废水进行消毒杀菌；

步骤3.2)若缓冲槽(8)的水质未达到分盐结晶系统或次氯酸钠制备系统的处理要求，则废水经过内循环水口(3)再次进入电催化氧化装置的反应槽(7)进行反应，直至缓冲槽(8)的水质浓度达到处理要求后再由出水口(2)排出进入分盐结晶系统或次氯酸钠制备系统。

10.根据权利要求9所述的煤化工企业废水零排放工艺，其特征在于，所述循环冷却补水系统还连接有电解除垢系统。