[发明专利]一种硫酸新霉素生产废水的处理方法

权利要求书

1.一种硫酸新霉素生产废水的处理方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）发酵废水蒸氨处理：生产车间预处理后的发酵废水进行蒸氨去氨处理；

（2）发酵废水去效价处理：蒸氨处理后的发酵废水进行O₃/H₂O₂氧化法降低硫酸新霉素残留效价；

（3）发酵废水厌氧生化处理：采用厌氧生化处理去除发酵废水中的大部分COD类污染物；

（4）双级A/O生化处理：厌氧生化后发酵废水和提取废水混合匀质后，采用双级A/O生化处理，去除COD类污染物、总氮及氨氮类污染物；

（5）深度处理：采用Fenton氧化对双级A/O生化处理后废水进行深度处理，进一步去除生化不可降解的污染物。

2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：采用硫酸新霉素生产废水的分类收集、分质处理，生产车间经过预处理后的硫酸新霉素生产废水主要分为发酵废水和提取废水两种废水，提取废水直接进入步骤（4）双级A/O生化处理工艺。

3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：所述步骤（1）中使用蒸氨去氨，装置采用蒸氨反应器，控制条件为：温度70-80℃，pH 10.0-10.5，蒸氨后的废水氨氮浓度低于200mg/L。

4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：所述步骤（2）中使用O₃/H₂O₂氧化法进行去效价处理，控制条件为：温度40-50℃，pH 7.5-8.0，O₃加药量100-200mg/L，27.5%浓度H₂O₂加药量2-4ml/L，氧化时间6-8h；出水发酵液的效价低于100μg/ml。

5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：所述步骤（3）中的厌氧生化处理方法为升流式厌氧污泥床反应器、厌氧颗粒污泥膨胀床反应器或内循环厌氧反应器中的任意一种，控制条件为：容积负荷2.0-5.0kg/(m³·d)，pH 7.0-7.5，温度32-37℃。

6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：所述步骤（4）中双级A/O工艺控制条件为：水力停留时间24-96h。

7.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：所述步骤（5）中深度处理为Fenton氧化，控制条件为：氧化反应pH为3.0-4.0，Fe₂SO₄·7H₂O加药量为0.5-3.0g/L，27.5%浓度H₂O₂加药量0.5-3.0ml/L，氧化反应时间2-4h，调节pH至6.0-7.0，投加PAM1-2mg/L，絮凝反应40min，进入高密度沉淀池固液分离后废水外排。