[发明专利]一种预镀铜钢带冲压成型引弧板折弯方法

说明书

本发明提出一种预镀铜钢带冲压成型引弧板折弯方法，涉及模具技术领域，包括以下步骤：将预镀铜钢带的上部向上折弯产品162°折角；将预镀铜钢带向下打Z折，折高为6.4mm；将预镀铜钢带的中部向上折弯60°角，折弯后折弯边仅高出基准面7.5mm；将预镀铜钢带的下部向下折弯40°角；将预镀铜钢带的中部向上折弯100°角，将折弯基准点向下移动避免向上折100°时折弯边高出基准面，减少步骤6的折弯角度；将预镀铜钢带60°的折角成型到位，与水平X轴有10°的夹角；将预镀铜钢带56°折角折弯到位，得到最终的微断开关中引弧板。本发明的方法可降低冲床滑块行程，与冲床的匹配性强，并实现无擦伤折弯。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其是一种预镀铜钢带冲压成型引弧板折弯方法。

背景技术

微断开关中的引弧板形状如图1所示，其弯折高度达到19.4mm，故要求冲床滑块行程达到60mm，而一边用于连续生产的模具冲床滑块行程≤40mm，因此，模具匹配性较差。并且引弧板材料厚度为0.8mm，由于材料较软，在进行滚镀铜时，产品大量变形，导致成本增加。因此，后续则选用预镀铜钢带，但是预镀铜钢带如采用原有折弯方式，如图2所示，在步骤3折弯90°时，折弯高19.9导致冲床滑块行程要求需60mm以上与冲床匹配性差，且会刮掉预镀铜钢带表面的铜。故需要一种新的折弯工艺方法，解决擦伤及成型时要求冲床滑块行程高的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，从而提出的一种预镀铜钢带冲压成型引弧板折弯方法，降低冲床滑块行程，与冲床的匹配性强，并实现无擦伤折弯。

本发明具体采用如下技术方案实现：

一种预镀铜钢带冲压成型引弧板折弯方法，对预镀铜钢带依次折弯，形成微断开关中的引弧板，具体折弯步骤如下：

步骤1、将预镀铜钢带的上部向上折弯产品162°折角；

步骤2、将预镀铜钢带向下打Z折，折高为6.4mm；

步骤3、将预镀铜钢带的中部向上折弯60°角，折弯后折弯边仅高出基准面7.5mm；

步骤4、将预镀铜钢带的下部向下折弯40°角；

步骤5、将预镀铜钢带的中部向上折弯100°角，将折弯基准点向下移动避免向上折100°时折弯边高出基准面，减少步骤6的折弯角度；

步骤6、将预镀铜钢带60°的折角成型到位，与水平X轴有10°的夹角；

步骤7、将预镀铜钢带56°折角折弯到位，得到最终的微断开关中引弧板。

本发明提供的预镀铜钢带冲压成型引弧板折弯方法，其有益效果在于：因为成型过程中折弯边最高仅高出7.5mm，远低于现有技术方案的19.9mm，有效降低冲床滑块行程，提高与冲床的匹配性；产品折弯时没有与产品垂直刮擦可实现无擦伤折弯；R10mm的圆弧分三次成型，受力更均匀，56°角的角度更稳定。

附图说明

图1是微断开关中引弧板的主视图；

图2是现有技术中引弧板的成型流程图；

图3是本发明引弧板的成型流程图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。