[发明专利]一种煤矿顶板深孔预裂爆破方法

权利要求书

1.一种煤矿顶板深孔预裂爆破方法，其特征在于，包括在顶板的深孔钻孔内安装若干装满炸药的聚能管步骤，所述步骤包括：

S1，安装第一根聚能管，包括安装导爆索和防止聚能管在钻孔内向下滑脱的聚能管定位装置；

S2，安装聚能管连接装置，用于连接聚能管与下一根聚能管；

S3，安装下一根聚能管，各个聚能管之间首尾相连且各个聚能管的切槽中心连线方向与钻孔连线的方向一致；

S4，重复操作S2和S3，安装其余的中间的聚能管；

S5，安装最后的带卡槽的聚能管，包括S2和S3，和安装雷管和连接导爆索；

S6，用聚能管定向装置将带卡槽的聚能管推至钻孔孔底；

所述S1的安装聚能管定位装置步骤为：

将缠有导爆索的聚能管推入钻孔内，聚能管两侧的切槽中心连线方向与钻孔连线的方向一致；

所述聚能管包括管体，所述聚能管的所述管体上设有若干对穿定位孔，所述对穿定位孔为两组，在所述对穿定位孔位置推送到钻孔孔口之前，将准备好的定位钢丝穿入对穿定位孔内；

安装两次聚能管定位装置，即将定位钢丝的断面推入钻孔内，向上推动聚能管，在第二组聚能管的对穿定位孔位置推送到钻孔孔口之前，将准备好的定位钢丝穿入第二组聚能管的对穿定位孔内；

其中，定位钢丝在聚能管两侧露出的长度相等；定位钢丝安装完成后，在定位钢丝上卡上卡片。

2.如权利要求1所述的煤矿顶板深孔预裂爆破方法，其特征在于，所述管体的外侧设有两个对称的切槽，所述管体的一端还设有若干卡槽；

所述聚能管连接装置包括圆形套筒，所述圆形套筒内设有环向凸起和与所述切槽配合的纵向凸起；

所述聚能管定位装置包括与所述对穿定位孔配合的定位钢丝和固定所述定位钢丝的卡片；

所述聚能管定向装置包括连接杆和卡头套筒；所述卡头套筒包括圆筒，所述圆筒一端设有与所述卡槽配合的卡头，另一端设有与连接杆连接的接头，所述连接杆还设有标志线。

3.如权利要求1所述的煤矿顶板深孔预裂爆破方法，其特征在于，所述S1的安装导爆索步骤为：

准备好足够长度的导爆索，在聚能管推入钻孔孔口之前，在聚能管上钻一对穿孔，导爆索一端穿过对穿孔，另一端顺着聚能管向下，导爆索与下一根聚能管固定。

4.如权利要求1所述的煤矿顶板深孔预裂爆破方法，其特征在于，所述S2的安装聚能管连接装置的步骤为：

在聚能管下端进入钻孔孔口之前安装聚能管连接装置，在聚能管连接装置的上部套筒内壁涂满粘接剂，安装时聚能管连接装置两侧的纵向凸起插入聚能管两侧切槽，聚能管顶到环向凸起，两侧纵向凸起中心线连线方向与钻孔连线的方向一致，聚能管切槽与聚能管连接装置的纵向凸起对应，粘接剂将聚能管与聚能管连接装置粘接在一起，导爆索顺聚能管连接装置往下。

5.如权利要求1所述的煤矿顶板深孔预裂爆破方法，其特征在于，所述S5的安装最后的带卡槽的聚能管的步骤，包括以下步骤：

S51，将带卡槽的聚能管与粘接在第n-1根聚能管的聚能管连接装置粘在一起；

S52，安装定位钢丝及安装卡片；

S53，将带卡槽的聚能管推入钻孔内，导爆索顺着所述带卡槽的聚能管向下，与带卡槽的聚能管固定；

S54，安装雷管、连接导爆索：

将导爆索缠在雷管上插入带卡槽的聚能管内，用雷管母线连接雷管脚线，顺着所述带卡槽的聚能管引出，将雷管母线固定在带卡槽的聚能管上，引出钻孔外；

S55，安装定位钢丝及卡片；

S56，将带卡槽的聚能管推入钻孔内，雷管母线顺着所述带卡槽的聚能管向下，与带卡槽的聚能管固定。

6.如权利要求5所述的煤矿顶板深孔预裂爆破方法，其特征在于，

所述S54步骤中，

使用2只雷管，将导爆索缠在雷管上插入聚能管内，将两只雷管脚线并联，用雷管母线连接并联的雷管脚线；

所述S56步骤中，

所述导爆索或雷管母线与聚能管或带卡槽的聚能管的固定为通过胶带缠绕固定。