[发明专利]铸铁机用浇注分流装置

说明书

本发明涉及一种铸铁机用分流模，以及一种铸铁机用浇注分流装置，属于铸铁设备技术领域。本发明中的铸铁机用分流模，包括进口流道，进口流道末端连接两个出口流道、且三者呈倒Y形结构，两个出口流道的连接处设置为弧形凹面，弧形凹面的两端与出口流道的内壁衔接，铸铁机用分流模整体为以进口流道的中心线为对称轴的对称结构。铸铁机用分流模中的弧形凹面在过流时可起缓冲调节作用，能长时间抵抗高温铁水冲刷，使得分流达到理想状态，两边出铁口铁水流量能实现自动调节，并提高铸模率。

技术领域

本发明涉及一种铸铁机用分流模，以及一种铸铁机用浇注分流装置，属于铸铁设备技术领域。

背景技术

铸铁机是将铁水连续铸造成铁块的设备。本发明涉及铸铁机流程为：大型钛渣电炉冶炼的半钢铁水，经脱硫、增碳、调整温度后，天车将盛装铁水的钢包从精炼炉吊运至浇注平车上，转运到浇钢位，由液压机构拉开钢包下滑板，铁水经钢包下水口流出，再经铁水分流槽流入铸铁机的铸铁模内，装有铁水的铸铁模在链条的带动下，缓慢向上移动；在输送过程中，铸铁机冷却装置将冷却水喷淋在铸铁模内已结壳的铁块上，以加速铁块降温冷却；铁块在铸铁机头部脱落，由溜槽滑入接铁小车内，个别不易脱落的铁块由扒铁装置清理脱落。为提高铸铁效率，通常设置有铁水分流槽，两个出铁口同时运行，同时浇注两列铸铁机。现有技术中常用的分流方式有两种，一种是采用鱼嘴分流，鱼嘴分流不容易达到理想状态，两边出铁口铁水流量不能自动调节，铸模率较低；另外一种是采用三通管分流，分流基本能达到理想状态，两边出铁口铁水流量基本能自动调节，但中间流量偏大，铸模率相对鱼嘴分流有所提高，但铸模率仍不高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种铸铁机用分流模，能使得分流达到理想状态，两边出铁口铁水流量实现自动调节，并提高铸模率。

为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：铸铁机用分流模，包括进口流道，进口流道末端连接两个出口流道、且三者呈倒Y形结构，两个出口流道的连接处设置为弧形凹面，弧形凹面的两端与出口流道的内壁衔接，铸铁机用分流模整体为以进口流道的中心线为对称轴的对称结构。

进一步的是：铸铁机用分流模的内部流道均为水平布置。

进一步的是：进口流道与出口流道的断面形状规格相同，断面均为上大下小的等腰梯形。

进一步的是：两个出口流道的中心线之间的夹角为120°±5°。

本发明同时还提供一种铸铁机用浇注分流装置，包括分流槽，分流槽具有一个进铁口和两个出铁口，分流槽内设置有上述的呈倒Y形结构的铸铁机用分流模，进铁口连接铸铁机用分流模的进口流道，出铁口与铸铁机用分流模的出口流道一一相对应，出口流道与出铁口之间设置有缓冲池，缓冲池从出口流道往出铁口方向断面逐渐增大，缓冲池的底板具有坡度，并且高处端在靠近出铁口一端、低处端在靠近出口流道一端；出铁口沿着出铁方向断面逐渐收窄，出口流道出口底面位置高于出铁口的进口底面位置。

进一步的是：出铁口断面为上大下小的等腰梯形，出铁口的过流坝面水平设置。

进一步的是：出铁口的出口端面呈斜线布置，位于铸铁模的对角线上。

进一步的是：还包括浇口杯和铸铁流铁槽，浇口杯的侧壁连通铸铁流铁槽的进口端，铸铁流铁槽的出口端连通分流槽的进铁口；浇口杯的上端面距离钢包下水口尺寸为500㎜至 700mm，浇口杯的内腔深度为150㎜至250mm；铸铁流铁槽的底面倾角为2°至4°，高处端在靠近浇口杯一端，低处端在靠近分流槽一端。

进一步的是：铸铁机用浇筑分流装置的外壳为钢板，外壳内砌筑高铝砖，在高铝砖上面填装水玻璃快干砂，形成铁水过流通道，并用CO₂气体进行硬化。