[发明专利]一种冷作模具钢及其制备工艺在审
| 申请号： | 201811595286.7 | 申请日： | 2018-12-25 |
| 公开（公告）号： | CN109468535A | 公开（公告）日： | 2019-03-15 |
| 发明（设计）人： | 周文成 | 申请（专利权）人： | 金湖蒂斯特五金制品有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/02 | 分类号： | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/22;C22C38/24;C22C38/30;C21D1/32;C21D1/18;C21D8/00 |
| 代理公司： | 淮安市科文知识产权事务所 32223 | 代理人： | 谢观素 |
| 地址： | 211600 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 冷作模具钢 制备工艺 化学元素组成 高温环境 红硬性 模具钢 模具 选材 | ||
1.一种冷作模具钢，其特征在于，由如下重量百分含量的化学元素组成：C：0.62%~0.88%，Si：0.60%~1.25%，Mn：0.3%~0.5%，P：≤0.03%，S：≤0.03%，Cr：6.45%~8.59%，W：≤0.5%，Mo：1.95%~2.95%，V：0.23%~0.51%，Co：0.7%~1.32%，余量为Fe。
2.根据权利要求1所述的一种冷作模具钢，其特征在于：由如下重量百分含量的化学元素组成：C：0.68%~0.76%，Si：0.8%~1.2%，Mn：0.35%~0.45%，P：≤0.03%，S：≤0.03%，Cr：6.5%~8.5%，W：≤0.5%，Mo：2.0%~2.5%，V：0.3%~0.45%，Co：0.75%~1.25%，余量为Fe。
3.一种冷作模具钢的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步、冶炼：按照权利要求1或2的配比，将原料经过中频炉、炉外精炼、真空脱气或经过电炉、炉外精炼、真空脱气冶炼，冶炼后浇注成钢锭，将得到的钢锭进行等温球化退火；
第二步、锻轧：将第一步冶炼得到的钢锭锻轧成成品钢，将得到的成品钢进行等温球化退火；
第三步、淬火：将第二步得到的成品钢进行淬火处理，根据成品厚度设定淬火时间，随后回火3~5次，每次回火温度为540℃~560℃。
4.根据权利要求3所述的一种冷作模具钢的制备工艺，其特征在于：第一步冶炼得到的钢锭采用ESR再次提纯工艺得到ESR钢锭，ESR钢锭等温球化退火后再进入锻扎工艺。
5.根据权利要求3所述的一种冷作模具钢的制备工艺，其特征在于：第二步所述锻扎温度为950℃~1180℃。
6.根据权利要求3或4所述的一种高韧性高速钢的制备工艺，其特征在于：所述等温球化退火为过程为：820℃~890℃下等温4h~6h，随炉冷却到720℃~760℃，等温4h~6h，随炉冷却至500℃，出炉空冷。
7.根据权利要求3所述的一种冷作模具钢的制备工艺，其特征在于：第三步所述淬火温度为1060℃~1100℃。
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