[发明专利]一种高挺度吸管面纸及其制备方法

权利要求书

1.一种高挺度吸管面纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将漂白针叶木浆和漂白阔叶木浆混合碎浆，加入生物酶对浆料进行酶预处理，再经打浆使纤维仅进行纵向分丝帚化，打浆后的浆料泵送至成浆池，加入填料悬浮液混合均匀后泵送至和浆池，加入纳米纤维素、阳离子淀粉、湿强剂和明矾，混合均匀后泵送至抄造池，抄造池的浆料经调浓除渣，加入助留剂及剥离剂后进入流浆箱，在流浆箱进口处连续添加施胶剂；

步骤二：浆料上机后，经长网纸机脱水成形、压榨后，采用前干燥部烘缸干燥，再经表面施胶，进入后干燥部烘干、压光制得高挺度吸管面纸。

2.根据权利要求1所述的一种高挺度吸管面纸的制备方法，其特征在于，步骤一所述的漂白针叶木浆和漂白阔叶木浆按(4:6)～(7:3)的绝干质量比混合，打浆前浸泡时间为1～2h，打浆浓度为4.5～5.0％，打浆度为36～39°SR。

3.根据权利要求1所述的一种高挺度吸管面纸的制备方法，其特征在于，步骤一所述的生物酶为纤维素酶和木聚糖酶的一种或两种任意比混合，生物酶用量为绝干纤维质量的0.02～0.04％，生物酶处理温度为20～40℃，pH为6～8，处理时间为30～90min。

4.根据权利要求1所述的一种高挺度吸管面纸的制备方法，其特征在于，步骤一所述的填料悬浮液中填料为碳酸钙、滑石粉、高岭土和钛白粉中的一种或多种任意比混合而成，填料悬浮液质量浓度8～12％，加填量为5～10％。

5.根据权利要求1所述的一种高挺度吸管面纸的制备方法，其特征在于，步骤一所述的纳米纤维素为TEMPO氧化型微纤化纤维素、乙酰化改性的微纤化纤维素、酯化改性的微纤化纤维素和硅烷化改性的微纤化纤维素中的一种，用量为绝干纤维质量的0.2～0.3％，所述的阳离子淀粉用量绝干纤维质量的0.3～0.5％，所述的湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷，用量为绝干纤维质量的0.4～0.6％，所述的明矾用量为绝干纤维质量的0.1～0.2％。

6.根据权利要求1所述的一种高挺度吸管面纸的制备方法，其特征在于，步骤一所述的助留剂为阳离子聚丙烯酰胺，用量为绝干纤维质量的.05～0.08％，在压力筛出口连续加入，所述的剥离剂为阳离子高分子蜡乳液，用量为绝干纤维质量的0.01～0.015％，在压力筛出口连续加入，所述的施胶剂为阳离子分散松香胶，用量为绝干纤维质量的0.3～0.6％，在流浆箱进口处连续加入。

7.根据权利要求1所述的一种高挺度吸管面纸的制备方法，其特征在于，步骤二中浆料上网质量浓度为0.4～0.6％，浆网速比为0.90～0.95。

8.根据权利要求1所述的一种高挺度吸管面纸的制备方法，其特征在于，步骤二所述的烘缸温度控制在90～100℃，汽压控制在400～500kPa，烘缸汽罩湿、干段进口风温度控制在170～180℃。

9.根据权利要求1所述的一种高挺度吸管面纸的制备方法，其特征在于，步骤二中表面施胶所采用的表面施胶剂为阳离子表面施胶淀粉、阴离子表面施胶淀粉和氧化淀粉中的一种，且表面施胶剂使用时质量浓度为4～6％，上胶量为1～3g/m²。

10.一种高挺度吸管面纸，采用权利要求1-9任一项所述的一种高挺度吸管面纸的制备方法制得，其特征在于，高挺度吸管面纸的定量为61～65g/m²，厚度为0.080～0.085mm；灰分≤5％；挺度≥1.0mN·m；纵向干抗张强度≥4.5KN/m；纵向湿抗张强度≥0.65KN/m；正面干耐破度≥250Kpa；不含荧光物质；4％乙酸总迁移量≤10mg/dm²；10％乙醇总迁移量≤10mg/dm²；高锰酸钾消耗量≤40mg/kg。