[发明专利]一种亚微米颗粒流化给粉装置

说明书

本发明公开了一种亚微米颗粒流化给粉装置，包括：风室、上升管和粒子切割器；风室设置有进气口和出气口，风室的进气口用于通入流化亚微米颗粒所用空气；上升管设置有进气口、颗粒入口、回料口和出料口，上升管的进气口与风室的出气口相连通，上升管的颗粒入口设置于其进气口和出料口之间，上升管的颗粒入口用于通入亚微米颗粒；粒子切割器设置有进料口、取样口和返料口，粒子切割器的进料口与上升管的出料口相连通，粒子切割器的返料口与上升管的回料口相连通，粒子切割器的取样口用于与实验流道相连通。本发明能够实现亚微米颗粒精确、均匀地大量给粉。

技术领域

本发明属于微细颗粒物发生及控制技术领域，特别涉及一种亚微米颗粒流化给粉装置。

背景技术

随着我国对燃煤电厂“超低排放标准”要求的提出，颗粒物排放的脱除问题成为每个燃煤电厂亟需解决的问题。传统的除尘方式由于存在穿透窗口的原因对于粒径1μm的亚微米颗粒物的脱除效率较低，而数量巨大的亚微米颗粒经常富集痕量的金属元素，危害性极高，因此必须对亚微米颗粒物予以脱除。

在进行亚微米颗粒物脱除特性研究时，为确保实验顺利进行，需要进行均匀连续的给料。目前，常用的给粉装置主要有螺杆式给料和气动式给料等。

螺杆式给料的优点在于其给粉精度和稳定性较高，但其普遍给分量要求大于60g/h，并且对于颗粒粒径较小、粘结性较大的颗粒给粉精度较差。例如，中国专利授权公告第CN206013951 U号公开了一种容积式螺杆计量给料机，其优点在于采用双向螺杆的设计解决了螺杆在推进过程中出现的堵塞问题，在大粒径颗粒给粉方面得到了较好的应用，但仍难以解决小粒径颗粒尤其是亚微米量级颗粒给粉堵塞的问题。

气动式给料如鼓泡式给粉装置可以实现较为精确的小粒径、粘结性较大颗粒给粉。中国专利申请公开号第CN 102390720 A号，公开了一种流化态连续微量给料装置，其优点在于利用气流使物料流化并被携带来实现连续微量给料。当气流一定时，出料管与物料之间距离恒定，由电机转速来控制给料速度大小。但其只能实现微量给粉，给粉量约为6g/h，难以满足亚微米颗粒工业给粉需求量大的要求。

综上，亟需一种新型的亚微米颗粒流化给粉装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种亚微米颗粒流化给粉装置，以解决现存的亚微米颗粒难以精确、均匀地大量给粉的技术问题。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种亚微米颗粒流化给粉装置，包括：风室、上升管和粒子切割器；风室设置有进气口和出气口，风室的进气口用于通入流化亚微米颗粒所用空气；上升管设置有进气口、颗粒入口、回料口和出料口，上升管的进气口与风室的出气口相连通，上升管的颗粒入口设置于其进气口和出料口之间，上升管的颗粒入口用于通入亚微米颗粒；粒子切割器设置有进料口、取样口和返料口，粒子切割器的进料口与上升管的出料口相连通，粒子切割器的返料口与上升管的回料口相连通，粒子切割器的取样口用于与实验流道相连通。

进一步地，还包括：布风板；布风板设置于风室的进气口与上升管的进气口之间的空气流道上；布风板产生的阻力压降为流化给粉装置总压降的25％～35％。

进一步地，布风板由风帽和花板组成；花板固定设置在风室内，花板上设置有风帽插孔，风帽安装于风帽插孔内。

进一步地，花板为厚度20mm～35mm的多孔板，风帽的插孔按照等边三角形布置，孔距为风帽直径的1.3～1.7倍，冒沿间的间距大于等于20mm；风帽为柱状风帽，风帽颈部设有6～8个Φ6～8mm通孔，所述通孔为向下倾斜15°～30°的斜孔。

进一步地，还包括：机械振动装置；通过机械振动装置能够使上升管发生振动；所述机械振动装置为偏心轮振动机，偏心轮振动机安装在上升管上，其振子与上升管的外壁相接触。