[发明专利]一种专用热冲压模具钢HS7及其制备方法

权利要求书

1.一种新型专用热冲压模具钢HS7，其成份特征在于：所述的模具钢包含以下重量百分比原料：C 0.41-0.45％；Si 0.45-0.55％；Mn 0.35-0.45％；Cr 6.40-6.80％；Mo 1.20-1.40％；V 0.75-0.85％；其余为Fe及不可避免的残余元素和杂质。

2.一种新型专用热冲压模具钢HS7的制备方法步骤如下：

步骤一、将所选原料置于电弧炉内熔炼、熔炼温度为1510-1550℃、冶炼时间为250-300分钟，取样检测铁水成份基本达标后再转入LF炉进行钢包精炼60-80分钟、过程中再对成份进行进行必要的微调，随后在VD真空脱气炉中进行真空脱气30-40分钟。通过精炼后在保护气体条件下浇注钢锭，钢锭冷却后以800-840℃进行退火去应力处理，如此完成钢锭(电极坯)制作。

步骤二、将步骤一的电极坯放置到带有保护气氛的电渣重熔炉中进行电渣重熔处理，完成重熔后需再将钢锭以800-840℃进行退火处理以消除应力。

步骤三、将经电渣重熔的钢锭加热到1250-1300℃(中心到温)保温300-350分钟，完成材料的高温均质化处理。

步骤四、将完成高温均质化的钢锭缓冷降温至材料的锻造温度1000-1050℃，选用锻造吨位适合的锻压机，以大锻造比(不小于6)和要求的尺寸进行反复钝拔锻造，之后将锻件以800-840℃进行完全退火处理。

步骤五、对步骤四的锻件加热至材料的固溶温度1050-1100℃，保温200-300分钟；之后将锻件缓冷至约850℃进行球化退火处理，完成锻件的组织细微化处理，获得模具钢成品。

步骤六、对步骤五的模具钢成品实施全面的检验检测，包括化学成分、显微纯净度、超声波探伤、冲击韧性、晶粒度、带状组织、退火显微组织、液析碳化物等，检查合格后入库。