[发明专利]一种PTFE发泡板的制备工艺

说明书

本发明公开了一种PTFE发泡板的制备工艺，包括以下步骤：1)在悬浮型PTFE树脂中加入石蜡油进行翻滚混料，再加入分散型PTFE树脂再次进行翻滚混料；2)将所得混料送至压料圆桶内进行压制，形成预制件；3)将所得预制件在温度300℃以下进行预烧结；4)再放置旋切机上进行旋切，形成连续层；5)将所得连续层送至烘干箱中加热，使连续层中所含的石蜡油完全挥发，形成具有微孔的连续层；6)将所得具有微孔的连续层再利用两根热压辊进行压制，最终形成PTFE发泡板。本发明采用石蜡油作为辅助发泡剂来替代稠环芳烃，从而解决了现有技术中所存在的问题。

技术领域

本发明涉及PTFE发泡板，更具体地说，涉及一种PTFE发泡板的制备工艺。

背景技术

PTFE发泡板广泛应用于客车、火车车厢顶棚、箱体芯层、内部装潢用板、建筑物外墙板、内装饰用板、办公室、住宅、公共场所建筑物隔间，商用装饰架、无尘室用板、吊顶板、网板印刷、电脑刻字、广告标示、展板、标志用板相册板等行业及化工防腐工程、热成型件、冷库用板、特殊保冷工程、环保用板模、运动器材、养殖用材、海滨防潮设施、耐水材料、美工材料及各种轻便隔板代替玻璃天棚等。

现有PTFE发泡板在制作时，一般都是采用稠环芳烃作为发泡时的辅助材料，在加工制作过程中，待其加热蒸发后，利用材料内的颗粒与颗粒之间形成间隙，从而形成微孔的发泡板。但是，随之而来的问题主要如下：

1)经研究发现，稠环芳烃是具有一定毒性的，其含有不少是致癌物质，但并非直接致癌物，必须经细胞微粒中的混合功能氧化酶激活后才具有致癌性。不管从环保方面，还是从员工身体健康方面来说，都是不太适合使用了；

2)采用稠环芳烃所制成的最终发泡板，其板面较为脆性，极易折断。使得该类PTFE发泡板的使用范围受到限制。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种PTFE发泡板的制备工艺，采用石蜡油作为辅助发泡剂来替代稠环芳烃，从而解决了现有技术中所存在的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种PTFE发泡板的制备工艺，包括以下步骤：

1)在悬浮型PTFE树脂中加入石蜡油进行翻滚混料，后再加入分散型PTFE树脂再次进行翻滚混料；

2)将步骤1)所得混料送至压料圆桶内进行压制，形成预制件；

3)将步骤2)所得预制件在温度300℃以下进行预烧结；

4)再放置旋切机上进行旋切，形成连续层；

5)将步骤4)所得连续层送至烘干箱中加热，使连续层中所含的石蜡油完全挥发，形成具有微孔的连续层；

6)将步骤5)所得具有微孔的连续层再利用两根热压辊进行压制，最终形成PTFE发泡板。

所述悬浮型PTFE树脂的比重为30％～45％，所述分散型PTFE树脂比重为55％～70％。

所述石蜡油的比重为所述分散型PTFE树脂的20％～40％。

所述混料在压料圆桶内的压制压力20MPa～30MPa。

所述预制件预烧结的温度为200℃～280℃。

所述连续层旋切的厚度为0.8mm～1mm。

所述连续层在烘干箱中加热温度为300℃～350℃。

所述两根热压辊的压制温度为350℃～400℃。