[发明专利]一种装煤出焦除尘的集气回流系统

说明书

本发明涉及一种装煤出焦除尘的集气回流系统，包括集气管、集尘管、储气罐及除尘装置，集气管通过多个上升管分别与各炭化室焦侧炉顶连通，所述集尘管通过多个导气管分别与各炭化室机侧炉顶连通；集气管与集尘管的一端分别连接储气罐一，或者集气管与集尘管的一端分别连接储气罐一，集气管与集尘管的另一端分别连接储气罐二；储气罐一或储气罐二另外通过除尘管连接除尘装置；储气罐一或储气罐二上游的尘气管上设风机一，除尘管上设风机二；集气管另外通过外送管连接外部化产回收工段。本发明可以减少集气管的压力波动并将装煤出焦产生的烟尘从焦炉内部导出、收集并集中处理，有效减少污染源并降低有害气体排放，使焦化生产实现绿色节能运行。

技术领域

本发明涉及焦炉除尘技术领域，尤其涉及一种装煤出焦除尘的集气回流系统。

背景技术

目前在用的焦炉大多是单集气管或双集气管的焦炉，单集气管的焦炉压力波动频繁，影响到焦炉炉体、护炉设备的寿命，控制不当更会造成荒煤气异常放散，煤气中H₂S、苯并芘等有害物质逸散到大气中造成污染；双集气管的焦炉虽然可以降低集气管两端压力差，使全炉炭化室压力均匀，但双集气管的焦炉在结焦末期，集气管内煤气容易倒流入炭化室并经炭化室顶部空间流至另侧的集气管，增加粗煤气的裂解。

结焦初期，荒煤气爆发性产生，使得炭化室内压力急剧增加，如果集气系统无法迅速、有效的将系统内煤气吸走，会使得炭化室内保持较高正压，使大量烟气从炉口、炉孔处溢出、燃烧，产生局部高温；结焦末期，荒煤气挥发量降低，如果集气系统不具备吸力调节能力，会使得炭化室内压力降为负压，降炉外空气吸入炉内燃烧，烧损炉墙造成窜漏。

焦炉的机、焦两侧虽然分别设置了除尘管道用于将装煤和出焦的烟尘导出，达到对装煤和出焦除尘的目的，但由于除尘对接点外置(即炉外对接)，除尘装置对接口因本身尺寸误差、施工精度或焦炉生产时高温变形等原因，烟尘极易外逸，加重了大气的污染。

因此，如何有效稳定集气管压力，集中处理装煤出焦的烟尘是亟待解决的问题。

发明内容

本发明提供了一种装煤出焦除尘的集气回流系统，可以减少集气管的压力波动并将装煤出焦产生的烟尘从焦炉内部导出、收集并集中处理，有效减少污染源并降低有害气体排放，使焦化生产实现绿色节能运行。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种装煤出焦除尘的集气回流系统，包括设于焦炉焦侧的集气管、设于焦炉机侧的集尘管、储气罐及除尘装置，所述集气管通过多个上升管分别与各炭化室焦侧炉顶连通，所述集尘管通过多个导气管分别与各炭化室机侧炉顶连通；各上升管与集气管的连接处设阀门一，连接处下游的上升管上设阀门二；各导气管与集尘管的连接处设阀门三；集气管与集尘管的一端分别连接储气罐一，或者集气管与集尘管的一端分别连接储气罐一，集气管与集尘管的另一端分别连接储气罐二；储气罐一或储气罐二另外通过除尘管连接除尘装置；集气管、集尘管与储气罐一连接的尘气管上，或者集气管、集尘管与储气罐一及储气罐二连接的尘气管上分别设阀门；储气罐一或储气罐二上游的尘气管上设风机一，除尘管上设阀门四及风机二；集气管另外通过外送管连接外部化产回收工段，外送管上设阀门五。

所述集气管的一端通过尘气管A1连接储气罐一，集尘管的同一端通过尘气管A2连接储气罐一，储气罐一通过除尘管连接除尘装置；尘气管A1一上设阀门F11，尘气管A2上设阀门F12及风机一。

所述集气管的一端通过尘气管B1连接储气罐一，尘气管B1上设阀门F21,集尘管的一端通过尘气管B2连接储气罐一，尘气管B2上设风机一和阀门F22；集气管的另一端通过尘气管B3连接储气罐二，尘气管B3上设阀门F23,集尘管的另一端通过尘气管B4连接储气罐二，尘气管B4上设阀门F24。