[发明专利]一种中空纤维膜用膜架

说明书

本发明涉及一种中空纤维膜用膜架，包括架体，架体均匀间隔设置有膜壳组，每组膜壳组之间固定有与之配合的中空纤维膜，每组膜壳组之间设置有处于膜壳两侧且用于支撑和连通上下两个膜壳的支撑杆，每一膜壳均包括上下穿通的壳框和将壳框上侧封盖带有产水口的产水壳盖，壳框的两侧设置有与支撑杆配合的导水固定部，导水固定部包括有与支撑杆固定的固定腔以及与固定腔连通的过水腔，产水壳盖内部具有一抽水腔，当产水壳体封盖在壳框上时，抽水腔与过水腔互相连通，每组膜壳组上的中空纤维膜均与其两侧的支撑杆之间设置有固定导通部，固定导通部包括设置在中空纤维膜两侧与支撑杆固定连通的出水膜丝，出水膜丝沿支撑杆的轴向均匀间隔分布。

技术领域

本发明涉及污水处理设备领域，更具体地说，它涉及一种中空纤维膜用膜架。

背景技术

市面上的帘式膜架，通常包括三个部分，架体、膜壳和纤维膜，通常架体的上端和下端分别会设置膜壳，限位膜固定在两个膜壳之间，纤维膜的两端分别通过环氧树脂浇筑固定在膜壳上，且限位膜的出水口直接通过O形圈固定在膜壳的产水口处，通过将整个装置浸入到污水中，产水口连接抽水设备，污水将透过纤维膜过滤之后由产水口抽出干净的水。

但是这种方式，有几个弊端：

1、膜片的垂直受力由胶水(环氧树脂)接触面承受。一般为了保证膜壳外表面光滑，胶水接触面的膜壳壁厚一般要缩进2～3mm，使得此处膜壳较薄，同时考虑到2个零件同时受力，当膜片较长时，膜壳必然会导致严重变形。湿膜拆装时稍有不当就会导致不可逆形变和胶水断裂。此外，胶水能否承受这样的重量也是有问题的，一般2米以上的膜片，又较宽的话，湿膜重量会轻易超过100kg，人工涂敷的胶水有可能产生脱落。

2、市面上常见的帘式膜片，膜壳固定处在膜壳两侧，其中一侧为产水口。当膜片较轻时，湿膜吊装的变形在可接受范围之内，但当膜片更大时，这种结构导致产水口变形，根部产生断裂，整个膜壳漏水，而现场很难发现，发现以后基本不可能修复。

发明内容

本发明的目的是提供一种承载能力大，膜片不易变形断裂的中空纤维膜用膜架。

为实现上述目的，通过以下技术手段实现：一种中空纤维膜用膜架，包括架体，所述架体均匀间隔设置有膜壳组，所述膜壳组包括设置在架体上侧的膜壳以及设置在架体下侧的膜壳，每组膜壳组之间固定有与之配合的中空纤维膜，每组膜壳组之间设置有处于膜壳两侧且用于支撑和连通上下两个膜壳的支撑杆，每一所述膜壳均包括上下穿通的壳框和将壳框上侧封盖带有产水口的产水壳盖，壳框的两侧设置有与支撑杆配合的导水固定部，所述支撑杆内部穿通有中空的流道孔，所述导水固定部包括有与支撑杆固定的固定腔以及与固定腔连通的过水腔，所述产水壳盖内部具有一抽水腔，当产水壳体封盖在壳框上时，抽水腔与过水腔互相连通，每组膜壳组上的中空纤维膜均与其两侧的支撑杆之间设置有固定导通部，所述固定导通部包括设置在中空纤维膜两侧与支撑杆固定连通的出水膜丝，出水膜丝沿支撑杆的轴向均匀间隔分布。

进一步优化为：所述壳框处于产水壳盖下方的腔体为用于固定中空纤维膜端部的胶水腔，所述胶水腔灌注有环氧树脂。

进一步优化为：所述导水固定部的固定腔与支撑杆之间螺纹连接。

进一步优化为：所述过水腔的上部敞口，所述产水壳盖的抽水腔腔壁与框壳内侧壁密封配合，产水壳盖的两端设置有与过水腔的腔壁进行密封配合的密封塞，所述过水腔与密封壁相对面上设置有互相穿通的第一内孔和第二内孔。

进一步优化为：所述固定腔和过水腔通过连通腔孔互相连通。

进一步优化为：所述架体上设置用用于将膜壳均匀间隔分离的第一限位结构，第一限位机构包括设置在架体上间隔分布的U形抱紧件，当所述U形抱紧件安装于架体上时，膜壳的框壳两端陷入所述U形抱紧件的凹陷内。