[发明专利]一种建筑填充墙一体施工工艺

权利要求书

1.一种建筑填充墙一体施工工艺，所述建筑填充墙一体施工工艺的工序为：(1)测量放线；(2)施工准备；(3)排砖撂底和砌筑墙体；(4)上模；(5)砼浇筑；(6)补砌；(7)验收，其特征在于：所述测量放线包括底层墙体放线、楼层内各墙体位置的引测以及楼层内高程控制线引测，所述施工准备包括选砖、基础面处理、确定内外双墙砌筑位置及搅拌砂浆，所述排砖撂底具体为基底排砖及基底砖样加固，所述砌筑墙体为交叠步砖和植筋，所述上模为制备模样、装模、固模和拆模，所述砼浇筑具体为混凝土浇筑入模至塑化，所述补砌具体为墙面填缝、补缝处理；所述测量放线的具体步骤如下：

a、底层墙体放线：根据基础轴线控制点对墙体轴线施测，确定施测的轴线与基础墙的轴线为吻合状态，施测次数为重复三到五次，避免误差；

b、楼层内各墙体位置的引测：根据施工现场设置的基准控制点和结构施工预留的放线洞口，使用专用垂准仪对各楼层预留的基准点和轴线位置进行校核，再用激光经纬仪进行楼层内的细部控制线的引测；

c、楼层内高程控制线引测：采用50米钢卷尺竖向传递，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过5MM，交叉利用水准仪测放出每个楼层的建筑50CM线或1米线，做好油漆标记，并弹好黑线；

d、自控制轴线引测出外墙、隔墙及内墙位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，在砼墙柱上做1米标高线；

所述施工准备的具体实施步骤为：

a、选砖。

b、基础面处理，施工前，对基础面进行最后洒水，洒水程度为基础面呈潮湿、不积水状态；

c、确定内外双墙砌筑位置：对内外双墙的位置进行划线确定，并钉预埋钢钉；

d、搅拌以制备水泥砂浆A和水泥砂浆B；

所述施工准备中的选砖部分，选用以下三种砖：规格为390×190×190mm的空心砖A、规格为190×190×80mm的空心砖B和规格为50×115×220mm的水泥实心砖C；

所述施工准备中的基础面处理具体为：在工程前一到两天，去除基础面杂屑，并采用砂纸平整基础面，早晚两次浇水湿润，水为洁净水；

所述搅拌砂浆具体实施步骤为：

a、所选水泥为矿渣硅酸盐水泥，砂过2-3mm筛，并剔除杂屑，选用砂浆外加剂为掺合料；

b、按重量比计，水泥砂浆A中，水泥：砂：砂浆外加剂＝2：2：1，水泥砂浆B中，水泥：砂：砂浆外加剂＝2：3：1；

c、将砂投入搅拌机，搅拌机以300r/min的转速进行搅拌，在搅拌的过程中，环向均匀加入水泥，搅拌10min后，加入砂浆外加剂，搅拌5-8min后加水，搅拌机转速提升到400-450r/min，搅拌时长为半个小时；

d、所得水泥砂浆A和水泥砂浆B在拌合后，3-4h用完，若施工期间最高气温超过30℃，所得水泥砂浆A和水泥砂浆B需在拌合后2-3h内用完；

所述排砖撂底的具体实施步骤为：

a、基底排砖：内外墙均选用水泥实心砖C堆砌基底，基底高度均为1m，水泥实心砖C之间为交叠布置，且相互之间采用水泥砂浆A填实，并保证砖外水泥砂浆A所形成的砂浆层均匀平整，内外墙基底之间留1-1.2cm间隙；

b、基底砖样加固：基底零水平线上0.5m高度范围内，外部用水泥砂浆B砌层，厚度为1cm，内外墙基底之间缝隙砌层采用振捣的方式充填水泥砂浆B，基底完工后，5-7天后进行后续施工工作；

所述砌筑墙体的具体施工步骤为：

(1)外墙选用空心砖A砌筑，内墙选用空心砖B砌筑，砌筑时要对孔、错缝反砌，交叠步砖，砌筑操作时要采用“三一”砌法，即“一铲灰、一块砖、一挤压”，内外墙砌筑层之间留5-8cm间隙；

(2)在砌筑的过程中，在内外墙砌筑层之间的间隙中，采用水泥砂浆A同步加固木板，板材厚度为5-7cm；

(3)水平灰缝挖制在7-12mm范围内，立灰缝小于13-15mm，采用水泥砂浆A填实，主缝采用水泥砂浆B填实；

(4)内墙、外墙均架设圈梁、过梁钢筋，并在所留门洞超过2.1m时，加设构造柱，该过程具体如下：

a、构造柱必须与纵横墙的圈梁钢筋绑扎连成一个整体，以形成一个水平封闭的框架；

b、墙体砌到圈梁底标高，对墙顶进行稀浆刮浆，以封闭墙边灰缝，减少漏浆；

c、在墙顶上画箍筋位置线，放箍筋后穿受力钢筋，箍筋搭接处沿受力钢筋错开；

d、圈梁钢筋置于构造柱受力钢筋内侧，圈梁钢筋应相互交圈，转角处均加45°角筋加强，圈梁钢筋绑扎完后，在圈梁钢筋的下方及侧边均绑扎水泥砂浆B所铸垫块；

e、过梁钢筋绑扎，在门洞口边无构造柱或钢筋混凝土墙柱时，采取预制过梁，而门洞口边一侧有构造柱或钢筋混凝土墙柱时，采用现浇过梁；

(5)内外墙砌筑时，每隔30cm，需要在内外墙之间的上平面横向且平行架设钢筋，并用水泥砂浆B砌筑加固；

所述上模的具体实施工序为：

a、制备模样：选用2-3cm板厚的轻木板材为模板；

b、装模：在构造柱或边框两侧面与墙体连接处竖向粘贴双面胶条，并粘连模板加固；

c、固模：每间隔60cm设置对拉杆，预留对拉杆洞，模板外侧加设2-3根木枋，对拉杆处用一横木枋加膨胀螺栓拧紧，模板边框采用卡具固定；

d、圈梁、压顶位置处的模板采用15mm厚夹板，每侧均设置2-3根木枋，由铁卡具卡牢；

e、拆模：上模后10-15天拆模；

所述砼浇筑的具体实施过程为：在浇捣时用锤敲击柱模外侧，圈梁及压顶和过梁浇筑时，用小型震动棒震捣，上平口搓板搓平。