[发明专利]一种自催化合金镀层

说明书

本发明公开了一种自催化合金镀层，所述合金镀层包括镍元素，以占所述合金镀层的质量百分数计，所述镍元素的含量为79～94.5％。本发明自催化合金镀层产品性能优异，媲美电镀铬产品。镀层层孔隙率低，厚度仅15μm、无孔隙，耐腐蚀能力强，中性盐雾在130小时以上，本发明镀层拥有较高的硬度(镀态硬度：500～550Hv)、耐磨性、结合力(镀层在钢件上的硬度400～550Mpa)，较好的内应力(镀层在钢件上内应力低于6Mpa)及极佳的延展性，镀层为非晶态、非磁性Ni‑P合金，本发明镀层包括在钢铁、铸铁、合金钢、不锈钢、铜合金和铝合金上上镀的镀层。

技术领域

本发明属于化学镀技术领域，具体涉及一种自催化合金镀层。

背景技术

电镀技术的诞生是为了弥补金属表面易生锈的缺陷。它通过阳极溶解、阴极吸附的原理，在各种易氧化的金属器件表面形成一层保护层来达到保护目的。但电镀技术本身也有其不可忽略的缺陷：

1、污染严重

电镀生产工艺中有氰化物的废气、废水排放，严重地污染了生态环境和人们的身心健康。国家有关部门己明令停办新建电镀厂，且对不能处理三废的电镀厂一律关停并转；

2、投资大。电镀槽的制备技术标准高，要求严，使一般投资者望而却步；

3、能耗大。生产中需要直流电，能源消耗大；

4、成本高。因使用镀层金属阳极价格昂贵，故而限制其应用范围。

随着材料表面处理应用领域的逐步扩大，市场需求与环境保护的矛盾也日趋突出，替代电镀工艺的材料表面处理技术的开发也显得格外紧迫。

现有的化学镀方法制备的合金镀层耐腐蚀能力差，硬度、耐磨性、结合力均不佳。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述的技术缺陷，提出了本发明。

因此，本发明克服现有技术中存在的不足，提供一种自催化合金镀层，其中：所述合金镀层包括镍元素，以占所述合金镀层的质量百分数计，所述镍元素的含量为79～94.5％。

作为本发明所述的自催化合金镀层的一种优选方案：以占所述合金镀层的质量百分数计，所述镍元素的含量为91.9～94.1％。

作为本发明所述的自催化合金镀层的一种优选方案：所述合金镀层还包括磷元素，以占所述合金镀层的质量百分数计，所述磷元素的含量为4.4～8.75％

作为本发明所述的自催化合金镀层的一种优选方案：以占所述合金镀层的质量百分数计，所述磷元素的含量为5.2～7.9％。

作为本发明所述的自催化合金镀层的一种优选方案：所述合金镀层还包括碳元素，以占所述合金镀层的质量百分数计，所述碳元素的含量为1.5～6.7％。

作为本发明所述的自催化合金镀层的一种优选方案：所述合金镀层还包括氮元素，以占所述合金镀层的质量百分数计，所述氮元素的含量为0～3.75％。

作为本发明所述的自催化合金镀层的一种优选方案：所述合金镀层还包括氧元素，以占所述合金镀层的质量百分数计，所述氧元素的含量为0～1.48％。

作为本发明所述的自催化合金镀层的一种优选方案：所述合金镀层还包括硫元素，以占所述合金镀层的质量百分数计，所述硫元素的含量为0～0.15％。

作为本发明所述的自催化合金镀层的一种优选方案：所述自催化合金镀层，中性盐雾时间大于130h，镀层在钢件上内应力低于6Mpa。