[发明专利]一种具有控制材料处理环境功能的管式炉

说明书

本发明涉及了一种具有控制材料处理环境功能的管式炉，包括：管式炉本体、密封舱、第一抽真空装置、第二抽真空装置以及清洁气体供应装置。上述管式炉本体的出口与密封舱的内腔相连通，且通过进口隔挡板实现与密封舱内腔的连通或关闭。清洁气体供应装置、第一抽真空装置均与密封舱的内腔相连通。第二抽真空装置与管式炉本体的内腔相连通。通过第一抽真空装置使得密封舱的内腔处于真空状态，与此同时，通过第二抽真空装置使得管式炉本体的内腔亦处于真空状态，经热处理后的材料由管式炉本体进入密封舱的内腔之后，关闭进口隔挡板，而后借用清洁气体供应装置向密封舱充入清洁气体，从而避免了材料自身与空气、水分等发生接触而导致的氧化、锈蚀现象。

技术领域

本发明涉及管式炉技术领域，特别涉及一种具有控制材料处理环境功能的管式炉。

背景技术

随着科学技术的发展，常常借用管式炉完成一些苛刻的实验研究。例如在生物医药、医疗卫生、微电子以及特殊化学、生物实验等领域。然而，经过处理后的材料在离开炉口后、封装之前会不可避免地与空气、水分等接触，对材料自身造成氧化、锈蚀等。目前，市面上未存在有关上述问题的解决方案或设备。因而，亟待技术人员解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，制造成本低廉、操作简单的具有控制材料处理环境功能的管式炉。

为了解决上述技术问题，本发明涉及了一种具有控制材料处理环境功能的管式炉，包括：管式炉本体、密封舱、第一抽真空装置、第二抽真空装置以及清洁气体供应装置。上述管式炉本体的出口与密封舱的内腔相连通，且通过进口隔挡板实现与密封舱内腔的连通或关闭。清洁气体供应装置、第一抽真空装置均与密封舱的内腔相连通。第二抽真空装置与管式炉本体的内腔相连通。通过第一抽真空装置使得密封舱的内腔处于真空状态，与此同时，通过第二抽真空装置使得管式炉本体的内腔亦处于真空状态，经热处理后的材料由管式炉本体进入密封舱的内腔之后，关闭进口隔挡板，而后借用清洁气体供应装置向密封舱充入清洁气体。

进一步的，具有控制材料处理环境功能的管式炉还包括第一真空度检测装置以及第二真空度检测装置，分别用来适配于密封舱、管式炉本体。

更进一步的，具有控制材料处理环境功能的管式炉还包括第一报警器、第二报警器，分别用来接收第一真空度检测装置、第二真空度检测装置的检测信号。

进一步的，上述具有控制材料处理环境功能的管式炉还可以配置水分检测装置、氧气检测装置和/或灰尘检测装置。

更进一步的，具有控制材料处理环境功能的管式炉还包括出口过渡舱、第三抽真空装置。该出口过渡舱设置于密封舱的侧面，且通过出口隔挡板实现与密封舱的连通或关闭。第三抽真空装置与出口过渡舱相连通。在出口过渡舱设置有与其内腔相连通的放气阀。

更进一步的，具有控制材料处理环境功能的管式炉还包括第三真空度检测装置，其适配于所述出口过渡舱。

更进一步的，具有控制材料处理环境功能的管式炉还包括第三报警器，其实时接收所述第二真空度检测装置的检测信号。

更进一步的，所述清洁气体为惰性保护气体

通过采用上述技术方案进行设置，经过处理后的材料在进行正式封装前或表面特征分析时不能与空气、水分等相接触，从而从根源上避免了其自身发生氧化、锈蚀等现象，进而确保其封装质量以及分析结果的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明中具有控制材料处理环境功能的管式炉第一种实施方式的结构示意图。